Установка для обработки дымовых газов в котлах биомассы

I. Обзор обработки дымовых газов в промышленных котлах

Чтобы удовлетворить потребности новой экологической ситуации, Решить текущие проблемы, такие как туманные капли и тонкие частицы с выхлопными газами котла, На основе демонстрации возможности механизма удаления тумана мокрого электрического пылеуловителя (тумана), учитывая успешный случай применения отечественного мокрого электрического пылеуловителя (тумана) для глубокой очистки выхлопных газов, предлагается использовать высокоэффективный мокрый электрический пылеуловитель (туман) для управления глубокой очисткой вредных веществ, таких как туманные капли и тонкие частицы на выхлопных газах котла строительной единицы.

Причина образования кислотного тумана и туманных капель: после мокрой десульфурации выхлопных газов котельной печи содержание влаги в дымовом газе быстро достигает насыщения, так как тонкая пыль, переносимая в дымовом газе, и насыщенная вода вместе становятся концентрированным ядром туманных капель, часть водяного пара, превышающая насыщение, начинает конденсироваться в пространстве в мелкие капли, образуя кислотный туман и капли. В дымовом газе также содержится двуокись серы. Нейтральные дымовые газы снижают температуру после адиабатического увлажнения, образуя кислотный туман и капли тумана.

Причины образования аэрозолей: насыщенный влажный дымовой газ после десульфурации несет большое количество твердых частиц, а мелкая пыль с диаметром частиц менее 5 мкм взвешивается в газе, образуя « аэрозоль» на влажной основе газа. Механизмальный анализ, механический туманоудалитель использует инерционную силу капли суспензии для разделения, когда диаметр капли до определенной степени мал, механический туманоудалитель теряет способность разделения. Минимальный размер частиц, которые могут быть удалены, обычно составляет 50 мкм, а капли с диаметром частиц менее 10 мкм и мелкая пыль не могут быть удалены. Влажные дымовые трубы выпускают дымовые шлейфы с плохой прозрачностью, дымовые шлейфы белые, возникает проблема загрязнения ландшафта « большим белым дымом».

II. Механизм работы и технические характеристики мокрого электротуманоудалителя

Оборудование мокрого электротуманоудалителя состоит из катодной линии и анодной трубки (осадитель), принцип работы которой заключается в том, что дымовой газ заряжается дымовой пылью и туманными каплями в дымовом газе через высоковольтное электрическое поле, высоковольтное электрическое поле заряжает дымовую пыль и туманные капли, образуя заряженные ионы, движущиеся к электроду с противоположным зарядом, заряженные ионы после достижения электрода разрядятся, образуя нейтральную пыль, частицы тумана, осаждающиеся на электроде, конденсируются и приземляются и удаляются.

Для того чтобы заряженные ионы стабильно двигались в одном направлении в электрическом поле, переменный ток должен быть преобразован в постоянный, поэтому электротуманное оборудование должно быть оснащено выпрямительным и преобразовательным устройством питания.

Для повышения эффективности удаления пыли и тумана электротуманного оборудования необходимо сформировать электрическое поле определенной интенсивности, что требует, чтобы в анодной трубке электротуманного оборудования было больше напряжения головокружения и тока головокружения, в то время как катодная линия должна иметь определенную интенсивность линейного тока.

Пыль, размер частиц тумана и электропроводность также являются важными факторами, определяющими эффективность удаления пыли и тумана, электропроводящая стеклостальная установка для удаления пыли, основной диаметр частиц тумана составляет от 0,01 до 100um, удельное сопротивление дымового дыма составляет 3×106 - 1010 Ом. См.

Для обеспечения эффективности удаления пыли и тумана в электродымоуловительном оборудовании необходимо регулярно очищать воду, используемую в осадочных полюсах электродымоуловителя.

III. Технические характеристики мокрого электротуманоудалителя

3.2.1, дно сопротивления, малое потребление энергии;

3.2.2, аэрозольные взвешенные частицы и туман могут быть удалены при температуре 0,01 - 100um и широко применяются к дымовому дыму;

3.2.3, высокая эффективность удаления пыли, тумана, общая эффективность удаления пыли, эффективность удаления тумана 95 - 99,5%, до 99,9%;

3.2.3 Эффективно обрабатывать низкотемпературные, влажные и насыщенные газовые пыли, туманы;

3.2.4 Операция проста, и может быть осуществлена операция с самоконтролем.

IV. Особенности основного оборудования и оборудования

Наша компания производит сотовый проводящий стеклопластик электрический туманоудалитель, основанный на высококачественной коррозионно - стойкой бензосмоле в качестве основы, углеродное волокно, стекловолокно в качестве армированного материала, через специальную форму, изготовленную из процесса экструзионного формования высокоэффективного очистного и противотуманного оборудования из проводящей стеклопластика. Они характеризуются следующими особенностями:

1, хорошая электропроводность, высокая эффективность удаления тумана. Эффективность электрического тумана может превышать 99,00%.

2.Сильная коррозионная стойкость. Может выдерживать коррозию различных жидких кислот, щелочей и солевых сред.

3 Хорошая огнестойкость. После обнаружения национальными профессиональными испытательными органами уровень огнестойкости достигает уровня V0, поэтому даже создание дуги растяжения в электрическом поле не воспламеняет осадочный электрод.

4, легкий вес, высокая прочность, стабильные габариты формы, длительный срок службы оборудования.

5.Структура компактная. Сотовая структура делает внутреннюю и внешнюю поверхность каждого электрода поверхностью осадочного полюса. Между полюсами нет мертвой зоны. Поэтому для обработки дымовых газов того же масштаба, он небольшой по размеру и занимает меньше площади.

6. Сопротивление рабочего дымового газа невелико, воздушный поток распределен равномерно, катодная линия остается стабильной, чтобы достичь оптимального эффекта, высокая эффективность удаления тумана.