Оборудование для очистки сточных вод

Текстильные печатные и окрашенные сточные воды - это в основном сточные воды, содержащие природные примеси, жиры и органические вещества, такие как крахмал, образующиеся в процессе варки сырья, дрейфа, отбеливания, цементации и т. Д. Печатные и окрашенные сточные воды производятся в процессе промывки, печати, целлюлозы и других многоканальных процессов, содержащих большое количество красителей, крахмала, целлюлозы, лигнина, моющих средств и других органических веществ, а также щелочи, сульфиды, различные виды солей и других неорганических веществ, загрязняющих очень сильно.

I. Характеристики окрашенных сточных вод

Текстильно - печатная и крашеная промышленность является крупным промышленным сбросом сточных вод, сточные воды в основном содержат грязь, жиры, соли на текстильном волокне, а также различные суспензии, красители, поверхностно - активные вещества, добавки, кислоты и щелочи, добавленные в процесс обработки.

Сточные воды характеризуются высокой концентрацией органических веществ, сложным составом, глубоким цветом и изменчивостью, большим изменением pH, большим изменением качества воды, трудно обрабатывать промышленные сточные воды. С развитием химической волокнистой ткани, ростом имитационного шелка и улучшением требований к отделке после печати и окраски, так что PVA - паста, искусственный шелковый щелочной раствор, новые красители, добавки и другие трудноразлагаемые органические вещества в больших количествах в текстильных печатных и окрашенных сточных водах представляют серьезную проблему для традиционных процессов очистки сточных вод, концентрация COD также увеличилась с сотен миллиграммов на литр до 3000 - 5000 мг / л.

Цветность воды, загрязненной раствором, высокая COD, особенно в соответствии с развитием иностранного рынка шелковый синий, шелковый черный, особенно темно - синий, особенно темно - темный и другие процессы печати и окраски, этот тип печати и окраски в больших количествах использует сульфидные красители, усилитель печати и крашения сульфид натрия и так далее, поэтому сточные воды содержат большое количество сульфидов, такие сточные воды должны быть предварительно обработаны, а затем подвергнуты серии обработки, чтобы стабилизировать выбросы. Дрейфующие сточные воды содержат красители, суспензии, поверхностно - активные вещества и другие вспомогательные вещества, этот тип сточных вод большой объем воды, концентрация и цвет низки, если просто использовать материализованную обработку, то выход воды также составляет от 100 до 200 мг / л, цвет также может соответствовать требованиям к сбросу, но количество загрязнения значительно увеличивается, стоимость обработки грязи выше, легко вызвать вторичное загрязнение, в случае более строгих экологических требований следует в полной мере учитывать систему биохимической обработки, обычный процесс интенсивной биообработки может соответствовать требованиям обработки.

II. Методы химической обработки

1. Метод смешивания

В основном это метод смешанного осаждения и метод смешанной аэрозольной плавучести, в котором в основном используются алюминиевые или железные соли, в том числе щелочной хлорид алюминия (PAC) с лучшими адсорбционными свойствами моста и самой низкой ценой сульфата железа. За рубежом растет число лиц, использующих высокомолекулярные смеси, и существует тенденция к замене неорганических смесей, но в стране по ценам они редко используются. Сообщается, что наиболее широко используются слабые анионные высокомолекулярные смеси, которые могут принести лучшие результаты, если они используются в сочетании с сульфатом алюминия. Основными преимуществами метода смешивания являются простой технологический процесс, удобное управление операциями, экономия инвестиций в оборудование, небольшая площадь, высокая эффективность обесцвечивания гидрофобных красителей; Недостатками являются более высокие эксплуатационные расходы, большое количество шлама и трудности с обезвоживанием, плохой эффект обработки гидрофильных красителей.

2. Окисление

Окисление озона широко используется за рубежом, и Zima S.V. и другие обобщили математическую модель озонового обесцвечивания печатных и окрашенных сточных вод. Исследования показывают, что показатель обесцвечивания сточных вод с коричневым красителем достигает 80% при использовании 0886gO3 / г красителя; Исследование также показало, что количество озона, необходимого для непрерывной работы, превышает количество озона, необходимого для периодической работы, а установка перегородок в реакторе позволяет сократить использование озона на 16,7%. Поэтому с использованием озоноразрушающей обесцвечивания желательно сконструировать реакторы, работающие с перерывами, и можно было бы рассмотреть вопрос об установке в них перегородок. Окисление озоном дает хороший эффект обесцвечивания для большинства красителей, но менее эффективно для сульфирования, восстановления, краски и других нерастворимых в воде красителей. Судя по опыту и результатам работы как внутри страны, так и за рубежом, этот закон имеет хороший эффект обесцвечивания, но потребляет больше энергии, существует определенная трудность в широкомасштабном продвижении и применении. Оцвечивание печатных и окрашенных сточных вод методом фотоокисления является более эффективным, но инвестиции в оборудование и потребление электроэнергии еще предстоит снизить.

3 Электролиз

Электролиз имеет лучший эффект обработки печатных и окрашенных сточных вод, содержащих кислотные красители, скорость обесцвечивания составляет от 50% до 70%, но эффект очистки сточных вод с темным цветом и высоким CODcr хуже. Исследования электрохимических свойств красителей показывают, что все виды красителей при электролитической обработке имеют порядок величины скорости удаления CODcr: сульфидные красители, восстановительные красители > кислые красители, активные красители > нейтральные красители, прямые красители > катионные красители, этот метод популяризируется и применяется.

III. ПРОЦЕСС ПРОЦЕССА

Обычные методы обработки печатных и окрашенных сточных вод, как правило, делятся на две основные категории: биохимическая + материализация и материализация + биохимическая обработка, но из - за отсутствия гидролитических подкисляющих элементов на практике существует проблема неполной реакции кислородных биохимических элементов, что приводит к высокой стоимости последующей материализации. Добавление последовательного процесса гидролиза + хорошего кислорода для гидролитической подкисления перед традиционными установками по биообработке с высоким содержанием кислорода позволяет гидролизовать трудноразлагаемые органические вещества в печатных и окрашенных сточных водах, превращая их в более биоразлагаемые вещества, улучшая биоразлагаемость сточных вод и тем самым повышая скорость удаления СОД в традиционных процессах. В настоящее время многие недавно построенные в Китае установки по очистке печатных и окрашенных сточных вод (включая централизованную обработку бытовых сточных вод и печатных и окрашенных сточных вод) используют разработанный этим процессом процесс биообработки « гидролиз - хороший кислород» и достигли очевидных экологических и экономических выгод.

Четыре процесса процесса печати и крашения имеют сброс сточных вод, стадия предварительной обработки сульфата железа (включая процесс заваривания волос, удаления раствора, варки, отбеливания, шелкового света и т.д. Отходы от процесса окрашивания; Печатные сточные воды, сточные воды мыльной жидкости, сбрасываемые в процессе печати; Очистка сточных вод в процессе очистки. Печатные и окрашенные сточные воды представляют собой смешанные сточные воды всех вышеуказанных типов или комбинированные сточные воды, кроме отбеливающих сточных вод.

Анаэробный гидролиз

Красители представляют собой сложные для разложения синтетические органические вещества, молекулярная структура которых в основном содержит привлекательные электронные группы - азотные радикалы и т.д. Последующая биодеградация может быть легкой, если молекулярная структура может быть удалена из замещающих электронов и отсоединена от двойной цепи электронов, а молекулы красителя также теряют свою хромосомную группу волос. Механизм гидролитического подкисления разложения красителей органических веществ и обесцвечивания заключается в прерывании электронных двойных цепочек азотных радикалов с помощью ферментативного воздействия гидролизованных подкисляющих микроорганизмов. Этот процесс биодеградации требует участия нескольких ферментов. В процессе гидролиза псевдоодноклеточные бактерии, газовые одноклеточные бактерии и красные моллюски, выращенные в гидролизных осадках, обладают лучшей способностью к обесцвечиванию. Гибридная флора обладает более высокой способностью к обесцвечиванию, чем отдельные штаммы, и гибридная флора полагается на синергию, чтобы сделать разложение красителя более полным и тщательным. Использование гидролитической подкисления, может буферизировать, понизить pH первичных сточных вод, увеличить долю растворимого COD в сточных водах, тем самым улучшить скорость удаления COD для последующей аэробной обработки, а также может амортизировать, регулировать возможное влияние ударной нагрузки, предотвращать и преодолевать возможное расширение осадка или чрезмерный рост нитевидных бактерий в процессе последующей обработки активным осадком, повышать операционную стабильность и надежность системы обработки.

Плавание конденсата

Печатные и окрашенные сточные воды имеют низкую биохимическую пригодность, и, как правило, трудно выполнить требования к выбросам, полагаясь исключительно на биохимическую обработку. Для обеспечения стабильного соответствия конечного стока и предотвращения аварий в биохимической системе за биохимической системой следует дополнительный процесс материализации. Остатки краски в сточных водах удаляются путем введения смеси или обесцвечивания, а коллоидное вещество может быть преобразовано в суспензию и отделено от воды вместе с меньшими и более легкими суспензиями, остающимися в сточных водах. Кроме того, можно удалить часть метаболитов бактерий, чтобы обеспечить оптимальный эффект обработки. После смешивания добавки разделение имеет два типа осаждения и аэрозольной плавучести, из которых метод аэрозольной плавучести под давлением имеет лучший обесцвечивающий эффект для обработки окрашенных сточных вод. Кроме того, поскольку способность к разделению аэрозоля примерно в 4 - 5 раз больше, чем способность к разделению осаждения, может значительно уменьшить площадь зоны разделения, сэкономить много инвестиций и эффект разделения стабилен, не зависит от внешней среды, поэтому в качестве меры материализации выбран метод плавучести газа под давлением.