Угольный газ доменной печи

I. Очистка дымовых газов от пыли - сухое удаление пыли в доменных газовых мешках

Очистка газа доменной печи делится на две категории: мокрое удаление пыли и сухое удаление пыли, в настоящее время очистка газа доменной печи класса 500 м3 и ниже в Китае в основном полностью использует сухое удаление пыли из мешков, а очистка газа доменной печи класса 1000 м3 и выше использует меньше технологии сухого удаления пыли из мешков.

Технология удаления пыли сухим мешком доменного газа является одной из важных комплексных энергосберегающих и экологически чистых технологий в сталелитейной промышленности, благодаря преимуществам высокого качества очистки газа, экономии воды, энергосбережения, инвестиций, низких эксплуатационных расходов и небольшого загрязнения окружающей среды, превосходит традиционную технологию мокрой очистки и удаления пыли, относится к проекту экологической экономии энергии, расположен в национальной сталелитейной промышленности в настоящее время в первую очередь продвигается « три сухих и один электричеств» (сухая очистка доменного газа, сухая очистка от пыли конвертерного газа, сухое коксование и выработка электроэнергии с избыточным давлением доменного газа). Это экологически чистые технологии производства, которые активно пропагандируются государством.

1 Процессы и оборудование

1.1 Состав системы

1 Сухое удаление пыли состоит из мешковых пылеуловителей, устройств для разгрузки, переноса пыли (включая большие зольные бункеры), пустых газопроводов, клапанов и ремонтных сооружений, интегрированных трубопроводов, автоматизированных систем обнаружения и управления и вспомогательных компонентов.

2 Доменная печь с длительной высокой температурой крыши должна быть добавлена к охлаждающему устройству перед удалением пыли из мешка, с теплообменником трубки и трубчатым теплообменником двух типов, приоритет должен отдаваться теплообменнику трубки.

1.2 Площадь фильтрации

1 Расчет площади фильтрации по количеству газа (влажности газа, то же самое ниже) и установленной скорости фильтрации

Вычислительная формула:

F - Эффективная площадь фильтрации m2

Q - расход газа m3 / h (режим работы)

V - скорость фильтрации m / min

2 Рабочий поток.

Фактический расход газа при определенной температуре и давлении называется рабочим расходом. Рабочий поток определяется путем умножения стандартного расхода на коэффициент состояния.

3 Коэффициент работы

Отношение объема режима (или расхода) к объему состояния (или расходу) называется коэффициентом состояния, выраженным в виде извести.

Вычислительная формула:

Из них - коэффициент состояния

Q0 - стандартный расход газа м3 / ч

Q - расход газа в режиме m3 / ч

T0 - Абсолютная температура 273K при 0°C в стандартном состоянии

t - температура газа для пылеулавливания мешков

P - Давление газа (манометрическое) MPA

P0 - Стандартное состояние - инженерная атмосфера 0,1 МПа

Когда значение t рассчитывается при средней температуре газа 165°C, формула упрощается следующим образом:

η=1.6

Соотношение между коэффициентом состояния и давлением показано в таблице 3 - 2. Отбор значений температуры различен, значения немного изменились.

Таблица 3 - 2 Коэффициенты состояния

1.3 Распыление газа

1 В корпусе пылеуловителя, переднем теплообменнике, газоочистительном коллекторе и герметичном стеклянном клапане должны быть установлены газоотводные трубы.

2 В хвостовом конце магистрального газопровода должны быть установлены газоотводные трубы. Установка дренажной трубы должна соответствовать правилам безопасности газа, отверстие должно быть оснащено устройством зажигания.

3 В газоотводных трубах должны быть установлены надежные предохранительные устройства.

1.4 Защита от коррозии

1 Часть сухой пылеулавливающий газ конденсатор обладает сильной коррозионной способностью, материал сильфонного расширителя должен отдавать предпочтение коррозионностойким нержавеющим стальным материалам, стенка трубы должна быть надлежащим образом утолщена, внутренняя стенка трубы покрыта антикоррозионной краской, сварной шов перед нанесением тщательно отполирован.

2 Может быть установлена установка для распыления щелочи или распыления воды.

3 Газопровод должен быть полностью утеплен.

Газовая десульфурация - сухая десульфурация

Конкретно в отношении того или иного проекта программа десульфурации определяется с учетом как осуществимости, так и экономичности. Для пользователей с меньшим количеством газа (например, менее пяти - шести тысяч кубических метров в час) и низким содержанием серы в газе можно рассмотреть возможность одноступенчатого сухого десульфурации.

Сухое обессеривание

В настоящее время наиболее часто используемыми сухими десульфурантами являются оксид железа и активированный уголь. Как правило, процесс десульфурации сухой десульфурации относительно прост, но, учитывая экологичность и экономичность, как правило, регенерация десульфуранта, в то время как регенерация оксида железа и активированного угля значительно варьируется от процесса к стоимости.

1.1 Дисульфурант оксида железа

Условия использования десульфуранта оксида железа, как правило, ограничиваются:

1) Нормальная эксплуатационная температура при температуре 20 - 30°С. Высокая температура ускорит окисление, относительно снижает скорость вулканизации, снижает эффективность десульфурации, в то время как высокая температура приведет к тому, что гидраты сульфида железа (Fe2S3 •H2O) потеряют влагу, что, в свою очередь, повлияет на влажность десульфуранта и кислотно - щелочность, влияет на эффект десульфурации. Слишком низкая температура значительно снижает скорость вулканизации, снижает эффективность десульфурации, а также конденсирует воду в газе, вызывая чрезмерную влажность десульфуранта.

2) Гидродесульфурант должен поддерживать 25 - 35% влаги, если влага меньше 10% повлияет на операции десульфурации. Влага может поддерживать достаточное время контакта сероводорода с оксидом железа, уменьшать сгустки десульфуранта и может растворять часть соли, предотвращая ее упаковку на поверхности оксида железа, влияя на ход реакции десульфурации.

3) Содержащий кислород газ содержит определенный кислород, который позволяет оксиду железа регенерировать при десульфурации, как правило, с содержанием кислорода 1,0 - 1,1%. Высокое содержание кислорода ускоряет коррозию железа и образование газового клея.

4) Содержание примесей в газе, смола и другие примеси в газе должны быть удалены, иначе поверхность десульфуранта может быть легко покрыта смолой и другим отказом.

5) Кислотно - щелочная десульфурация оксида железа (оксид железа) обычно требуется в слабощелочной среде (PH 8 - 9), и слишком низкие значения PH влияют на эффективность десульфурации.

1.2 Дисульфурация активированным углем

Основными технологическими условиями производства десульфурации активированного угля являются:

1) Нормальная эксплуатационная температура может быть 27 - 82 °C, но оптимальная эксплуатационная температура 32 - 52 °C, поэтому в холодных районах, десульфурационная колонна должна быть теплоизоляцией.

2) Отношение содержания сульфидов к содержанию кислорода должно быть выше 1: 2, и воздух может быть восполнен при недостаточном содержании кислорода.

3) Относительная влажность газа при относительной влажности должна быть от 70 до 100%, при недостаточной влажности может пополняться водяным паром, но не должна приводить жидкую воду в слой активированного угля.

4) Кислотно - щелочность в газе требует десульфурации активированного угля в щелочной среде, например, газ не содержит щелочных газовых компонентов, может использоваться щелочно - активированный уголь.

5) Содержание примесей в газе, смола и другие примеси в газе должны быть удалены, иначе это может легко привести к тому, что поверхность активированного угля покрыта смолой и другими примесями и не сработает.

6) Рабочее давление под давлением должно быть меньше 5 Мпа, и в настоящее время общий процесс производства газа не превышает этого давления. Кроме того, конструкция десульфурационной башни должна учитывать требования к воздушной скорости, линейной скорости и т. Д.

1. Обеззараживание дымовым газом - сухой метод доменного газа

Очистка газа доменной печи делится на две категории: мокрое удаление пыли и сухое удаление пыли, в настоящее время очистка газа доменной печи класса 500 м3 и ниже в Китае в основном полностью использует сухое удаление пыли из мешков, а очистка газа доменной печи класса 1000 м3 и выше использует меньше технологии сухого удаления пыли из мешков.

Сухое удаление пыли в мешках имеет следующие преимущества по сравнению с мокрым удалением пыли:

1) Экономия воды, сухое удаление пыли в основном без воды, а мокрое удаление пыли требует большого количества охлаждающей воды.

2) Можно увеличить выработку электроэнергии TRT, из - за использования сухого метода очистки после более высокой температуры газа, потери давления газа меньше, что приводит к увеличению выработки электроэнергии TRT, как правило, больше выработки электроэнергии на 30 - 50%.

3) Уменьшить отношение кокса, так как сухая пыль после более высокой температуры газа, после подачи тепловой печи, температура ветра увеличивается более чем на 50°C, можно уменьшить отношение кокса.

4) Экономия электроэнергии, после сухой очистки пыли, без охлаждающей воды, также не требуется система очистки сточных вод, может снизить потребление электроэнергии.

5) Экологически чистые, так как системы очистки сточных вод не нужны, можно уменьшить загрязнение.

Десерфурация дымовых газов - сухое десульфурирование

Сухая десульфурация - низкая стоимость изготовления, этот самодельный десульфурант оксида железа, как правило, более эффективный десульфурант, эффект десульфурации лучше, но его содержание серы ниже, количество возобновляемых источников меньше. Десернистый агент требует регенерации после использования в течение некоторого времени, и этот самодельный десульфурант оксида железа, как правило, регенерируется вне башни. Удалите десульфурант и поместите его на солнечный двор для полного окисления и регенерации.

Тем не менее, этот самодельный десульфурант оксида железа, хотя и недорогой, но производство и регенерация требуют больших площадей, больше рабочей силы, но также более проблематичны, поэтому теперь многие подразделения покупают формованные десульфуранты оксида железа, есть много единиц, разработанных формованных десульфурантов оксида железа для продажи. Эти формованные десульфуранты оксида железа, равномерные частицы, большая пористость, высокая прочность, высокое содержание оксида железа, высокая эффективность десульфурации, большая емкость серы, большое количество возобновляемых источников, их регенерация может быть проведена в башне.

В настоящее время экологический ущерб и загрязнение окружающей среды в результате разработки и использования угля в нашей стране по - прежнему являются серьезными. Как улучшить использование таких ресурсов, как уголь, и уменьшить загрязнение окружающей среды, когда это позволяют экономические условия, ставит перед нами неотложные задачи

Внедрение экологически чистых технологий использования угля является стратегическим выбором для энергетики Китая, который будет решать три проблемы: (1) контроль за выбросами загрязняющих веществ и парниковых газов; (2) Снижение зависимости от импортируемой нефти; (3) Повышение эффективности использования.

Реализация стратегии Китая по более чистому углю (т.е. переработке и переработке угля) может наиболее экономично и эффективно решить проблему неэффективного, загрязняющего и альтернативного использования угля. Для адаптации угольной промышленности к потребностям национальной экономики государство должно активно заниматься исследованиями и разработками чистого угля в Китае и содействовать быстрому развитию переработки и преобразования угля.

3. Дальнейшее повышение эффективности использования угля, сокращение загрязнения окружающей среды и содействие устойчивому национальному экономическому и социальному развитию являются одной из основных национальных стратегий Китая. Рекомендуется, чтобы соответствующие правительственные ведомства оказали соответствующую политическую поддержку крупномасштабным проектам по комбинированному производству тепловой и электрической энергии в туннелях и высокоэффективной технологии обогащения угля сухим способом, провели промышленную демонстрацию для достижения чистого, эффективного, экономичного и стабильного предложения угольной энергии в Китае.