Сухая установка смесителя

Сухая установка смесителяПодходит для многих очень сложных процессов очистки сточных вод, таких как некоторые случаи очистки химических сточных вод, где сточные воды содержат твердые и жидкие отходы, которые необходимо перемешать. Верхняя поверхность криволинейного крыльчатки смесителя представляет собой гиперболическую структуру, образованную вращением гиперболической шины вокруг оси крыльчатки, конструкция крыльчатки которой предназначена для ограниченного сочетания характеристик жидкости с механическим движением. Уравнение гиперболы состоит из кривой xy = b, вращающейся по оси y; Чтобы удовлетворить поток воды, проектируется подача воды из центра крыльчатки, что, с одной стороны, уменьшает турбулентность впуска, а с другой стороны, обеспечивает равномерное давление жидкости на поверхность крыльчатки, тем самым обеспечивая равновесие всей машины в состоянии движения. На эволютивной двойной дуге расположены шесть - восемь направляющих лопастей, потенциальная энергия, полученная с помощью давления жидкости в качестве дополнения к подаче воды, и центробежная сила, создаваемая вращением крыльчатки, образуют кинетическую энергию. Жидкость движется по касательной по окружности крыльчатки через гиперболическую структуру под действием гравитационного ускорения, образуя поток воды, циркулирующий сверху вниз под действием отражения стенки бассейна. Вышеуказанные введения являются причиной, по которой этот блендер может стать блендером, Следующая картина - это новый гиперболический блендер, его конструкция улучшилась по сравнению с предыдущими различными блендерами, материал с использованием полиуретана, более удобная установка, более поздний, если в процессе использования происходит повреждение, техническое обслуживание также очень удобно, какая часть сломана, чтобы заменить какую часть, операция установки подробно описана в инструкции по использованию.

Технические требования:

Гиперболическая мешалка подходит для работы в сырой воде, грязевом растворе или смеси жидкости. Во время работы ни в одной части под водой нельзя вешать волокна, чтобы обеспечить равномерное перемешивание всех зон в бассейне, во всем бассейне не будет осаждения ила, однородность смешивания > 95%.

Duan Environmental определяет выходную скорость смесителя путем расчета. Смеситель должен работать непрерывно в условиях полного погружения, после прерывистой работы и длительной остановки и должен работать плавно и без вибрации на протяжении всей работы.

Смеситель должен работать непрерывно 24 часа в сутки.

4. Вся нагрузка смесителя должна поддерживаться на бетонном мосту с опорой подшипника на дне, редуктором через консольный вал и шестерню и передается крутящим моментом редуктором шестерни.

5. Если нижняя часть двухкриволинейного блендера не поддерживается, крыльчатка может самостоятельно корректировать положение при работе, чтобы убедиться, что нисходящая сила перпендикулярна, чтобы предотвратить возникновение несбалансированного движения.

Колесо мешалки и рулевое управление двигателя соответствуют типу бассейна и потоку, инверсия во время работы не будет иметь неблагоприятных последствий для оборудования.

Стойка привода закреплена сцеплением сцепления с выходной осью редуктора, приводной вал должен иметь достаточный размер сечения, чтобы выдерживать все рабочие крутящие моменты перемешивающего колеса.

8. Установка редуктора шестерни закреплена на мостике, конструкция двигателя соответствует стандарту IEC, номинальная мощность двигателя превышает фактическую большую требуемую мощность в 1,5 раза, изоляция класса F, питание 3P, 380V, 50Hz, уровень защиты IP65.

Электрические требования:

Местная электрическая коробка управления поставляется в комплекте смесителя (блендера), электроэнергия от коробки управления до блендера (блендера), контрольные кабели и кабельные крепления поставляются единицей оборудования, технические требования к коробке управления и управлению см. Электрические и контрольные условия.

Требования к самоконтролю

Каждый миксер (прибор) должен выполнять функцию пошагового управления загрузкой / остановкой на месте и иметь функцию дистанционного управления PLC, а его шкаф должен иметь как минимум следующие сигнальные интерфейсы:

Входной сигнал (пассивный контакт): контрольный сигнал включения / остановки

Выходной сигнал (пассивный контакт): ручной / автоматический сигнал;

Эксплуатационный сигнал;

Комплексный сигнал неисправности.

Пассивная контактная логика сигнала: все сигналы являются положительными логическими сигналами;

Пропускная способность контакта сигнала: 220В, 5А.

Подключение к системе управления заводом

Сигналы блендера (блендера) и контроллер завода соединены твердой линией.

Сухая установка смесителяВ зависимости от способа установки можно разделить на два типа: GDJ (сухой) и QDJ (погружной).

1. Ось перемешивания, крыльчатка при перевозке запрещены к давлению и столкновению, необходимо использовать подъемное оборудование для погрузки и разгрузки, поверхность крыльчатки должна предотвращать царапины.

2. Поместите амортизирующее седло в указанное положение моста, после коррекции уровня соедините с мостом и закрепите его.

3. Соедините крыльчатку с фланцем вала перемешивания болтом и закрепите его.

4. После установки блендера ось перемешивания должна быть перпендикулярна горизонтальной плоскости. Вертикальное отклонение меньше 1 / 1000.

5. После включения питания, нажмите кнопку, чтобы наблюдать направление перегрузки вала перемешивания, сверху вниз, чтобы увидеть правильное направление перегрузки вращается против часовой стрелки. Если наоборот, произвольно меняйте положение двух проводов питания.

Настройка серии QDJ

1. Закрепите кабель двигателя отдельно от стропа, не связывайте кабельный трос вместе. Чтобы стальные канаты и кабели не попали в крыльчатку.

2. Закрепите один конец фиксированной веревки на берегу, кабель подключается к шкафу управления.

Особенности гиперболической мешалки отличаются от других смесителей

Особенности гиперболической мешалки (вертикальной мешалки):
Гиперболический блендер (вертикальный блендер) изменяет скорость потока обычного блендера в смесительном бассейне неравномерно, есть мертвый угол перемешивания, недостаток низкого использования объема, в бассейне создается равномерный донный всенаправленный толк, нет осаждения, и поверхность воды спокойна, нет воздуха в воду; Смешивающее крыльчатка имеет рациональную форму, двухповерхностную конструкцию, использует структуру без лопастей, не будет производиться на блендере, подвешенной с какими - либо примесями, не будет производиться волокнистый намотки, поэтому обычная работа не требует никакого обслуживания.
Гиперболическая мешалка (вертикальная мешалка) крыльчатка низкая скорость вращения, низкий износ, хорошая коррозионная стойкость, поэтому производительность надежна, срок службы длинный. По сравнению с обычным блендером, большой емкости всенаправленный толкающий двухгранный блендер, потребление энергии ниже, перемешивание 1 кубического метра сточных вод обычно требует только 2 - 3 Вт, энергосбережение 30% ~ 50%.

Гиперболическая мешалка (вертикальная мешалка) отличается от других смесителей тем, что:
1. Поскольку условия жидкости имеют тенденцию быть идеальными, потребление энергии ниже.
2. Из - за высокой скорости потока воды по всему бассейну осадок не происходит.
3. Смеситель может самостоятельно корректировать положение при работе, обеспечивая вертикальную силу вниз, тем самым предотвращая неравномерное движение.
4, всенаправленный толкающий поток, все области в бассейне могут быть равномерно перемешаны, не создавая мертвого угла.
5. Подводные нескоропортящиеся детали, которые могут легко добраться до редуктора для обслуживания.
6. Не использовать коррозиеустойчивые материалы, перемешивающий диск и ось перемешивания используют высококачественные антикоррозионные материалы.
7.Общая утонченность. Постоянное улучшение обеспечивает чрезвычайно длительный срок службы и высокое качество.
8 Не блокируется. В отличие от горизонтального толкающего смесителя, вещество не висит на основной части перемешивания.

Процесс установки гиперболической мешалки:

Предыдущая панель на мосту должна корректировать уровень. Предназначенное основание сборки должно быть достаточно прочным. Подземные болты и соединения должны быть прочными и надежными.

Поместите хост на предварительно установленную соединительную пластину.

3. Зонтичное крыльчатка соединяется с перемешивающим валом и безопасно помещается в бассейн. Будьте осторожны, чтобы не попасть в такие объекты, как бассейны и мосты. Затем ось перемешивания соединяется с узлом. Примечание: До завершения вышеуказанных операций подъемное оборудование должно всегда находиться в нормальном состоянии, уделяя внимание безопасности человека и безопасности оборудования.

После установки блендера следует проверить ось и вертикальный уровень. Вертикальное отклонение с точностью менее 1 / 1000 мм.

5. Снимите хвостовую крышку двигателя, поверните лопатку вручную, проверьте, является ли блендер гибким и нормальным. Колебательное отклонение вала перемешивания должно быть менее 3 / 1000 мм точности.

6. После питания, точечного действия, наблюдайте направление вращения мешалки. Сверху вниз, правильно поверните направление вращения: поверните против часовой стрелки. И наоборот, произвольное изменение положения 2 линий электропитания.

7. Установка электрооборудования должна осуществляться согласно соответствующим положениям государства. Меры предосторожности: обеспечение безопасности персонала и оборудования. Заземление должно быть прочно соединено.

Каталог стандартов, используемых при проектировании, изготовлении и проверке оборудования

Перечень общих стандартов, которым должен следовать этот продукт при проектировании, изготовлении, проверке, упаковке, транспортировке и установке, выглядит следующим образом:

JB2932 - 86 Технические условия изготовления водоочистного оборудования

GBJ17 - 88 Конструкция стальных конструкций

GB50205 - 95 Правила монтажа и приемки стальных конструкций

JB / ZQ3011 - 88 Общие технические условия установки механических сварочных деталей

JB2932 - 86 Технические условия изготовления водоочистного оборудования

JB / ZQ4000.2-86 Общие технические условия для режущих деталей

JB / ZQ4000.3-86 Общие технические условия сварных деталей

JB / ZQ4000.5-86 Общие технические условия литья

JB / T5000.5 - 98 Общие технические условия отливки цветных металлов

JB / ZQ4000.9-86 Технические условия сборки

JB / ZQ3011 - 88 Общие технические условия установки механических сварочных деталей

GB50205 - 95 Правила монтажа и приемки стальных конструкций

GB1176 Технические условия литья медных сплавов

GB17 - 88 Конструкция стальных конструкций

GB6414 Допуск на размер литья

GB3797 - 89 Технические условия электродиспетчерских коробок с электронными устройствами

GB8923 - 85 Степень коррозии и степень удаления коррозии на стальных поверхностях перед нанесением

GB4979 - 85 Нержавеющая упаковка

Правила и методы проверки продукции до ее выпуска

« Руководство по установке изделия» и « Правила и методы проверки установки изделия»

"Правила испытаний типа продукции"

Надежность и долговечность оборудования

Время работы оборудования не менее 20 000 часов.

Срок службы всей машины не менее 10 лет.

Антикоррозия оборудования

1. После обработки детали из нержавеющей стали полируют поверхность, чтобы увеличить чистоту поверхности и повысить антиоксидантную способность.

Перед упаковкой обрабатывающая поверхность машины обрабатывается в соответствии с требованиями стандарта GB4879.

3. Процесс транспортировки, процесс монтажа, повреждение покрытия, в строгом соответствии с процессом покрытия для ремонта, уровень качества не ниже уровня качества оригинального покрытия.

После установки оборудования должна быть проведена пробная эксплуатация. Перед сдачей в эксплуатацию в бассейн должна быть введена вода объемом около 70%, не работайте без воды в оборудовании, чтобы не согнуть ось перемешивания неравномерно. После испытания проверьте:

Является ли ток двигателя в номинальном диапазоне (при запуске сверхток в течение короткого периода времени является нормальным)

2.В бассейне нет мусора.

После начала работы новой машины в течение 200 - 300 часов необходимо заменить масло редуктора и очистить внутреннее масло. Их можно заменить через полгода - год; Подробная информация об использовании редуктора приведена в инструкции по эксплуатации и обслуживанию производителя.

4. регулярно проверять качание вала перемешивания, своевременно удалять обмотки на крыльчатке и оси.

Регулярно проверяйте, нет ли аномальных изменений тока.

6. Вышеуказанные проверки должны быть задокументированы, и в случае возникновения аномалий свяжитесь с нашей компанией.