Антипирен + покрытие PTFE антистатический фильтр 320 * 660

Чистая фильтрация 320 × 660 огнестойкость + покрытие PTFE антистатический пылеуловитель фильтр, внешний диаметр 320 мм, длина 660 мм, приспосабливается к основной мелкой и средней пылеуловительной пластине, антипиреновой полиэфирной волокнистой нетканой покрытой микропористой пленкой PTFE в качестве ядра, интегрированной в проводящее волокно, высокоэффективную фильтрацию, импульсную самоочищение, огнестойкое антистатическое электричество в одном, адаптируемую к плотникам, химической и металлообработке и другим легковоспламеняющимся и взрывоопасным условиям пыли, обеспечивает непрерывную работу оборудования, снижает затраты на техническое обслуживание и безопасность.

Эффективная площадь фильтрации фильтра составляет около 6,5 м2, а конструкция с широким складчатым расстоянием соответствует требованиям большого количества воздуха для малых и средних пылеуловителей. Точность фильтрации покрывает 0,3 - 5 мкм, а эффективность фильтрации частиц PTFE на 0,3 мкм составляет ≥99,99%, что позволяет эффективно улавливать субмикронную пыль. Начальный перепад давления составляет 120 Па, рекомендуется, чтобы пыль запускала перепад давления 600 - 800 Па, конструкция с низким сопротивлением уменьшает нагрузку на вентилятор и повышает эффективность удаления пыли. Рабочая температура обычная - 30°C ~ + 80°C, высокотемпературный диапазон может достигать 120°C; Класс огнестойкости до UL94 V0, при выключении открытого огня не распространяется; Устойчивое поверхностное сопротивление 10 ⁴ - 10 ⁸ Ом, быстро выводит статическое электричество, адаптированное к легковоспламеняющимся и взрывоопасным сценариям риска. Масса фильтра составляет около 3,8 кг, используется шестиухий быстрый демонтаж или фланцевый болт для крепления, без инструментов для быстрой разборки, чтобы сократить время простоя обслуживания.

Фильтр выбирает огнестойкую полиэфирную длинную волокнистую нетканую ткань, покрытую микропористой пленкой PTFE и добавленное проводящее волокно, в сочетании с износостойкостью, большой воздухопроницаемостью, низкой сопротивляемостью и антимасляными и водонепроницаемыми свойствами, крышка и фильтр с использованием полиуретанового пенополиуретана плотно склеиваются, чтобы предотвратить утечку пыли. Внутренний и внешний опорный каркас с использованием электрической оцинкованной ромбовидной сетки или материала из нержавеющей стали более 0,5 мм, сильная антидеформационная и антиадсорбционная способность, может выдерживать импульсный удар обратного продувания. Конец оснащен герметичным кольцом из хлорбутадиена с закрытым отверстием, чтобы обеспечить герметичность с цветочной пластиной оборудования без утечки, чтобы избежать короткого замыкания нефильтрованного воздуха в систему. Когда сопротивление фильтра достигает заданного значения, приспосабливается импульсная система обратного продувания, поток воздуха высокого давления дует пыль изнутри, быстро восстанавливает фильтрационные свойства и уменьшает частоту ручной очистки.

Фильтр эффективно перехватывает пыль, защищает вентилятор и двигатель, снижает риск отказа и потери энергии, вызванные износом пыли. PTFE покрывает антивязкостно - чистую золу, огнестойкие антистатические свойства значительно повышают безопасность работы в легковоспламеняющейся и взрывоопасной пылевой среде. Альтернативный антистатический, высокотемпературный и другие индивидуальные средства, подходящие для столярной шлифовки, полировки металла, обработки химического сырья, обработки зерна и других условий, продлевают срок службы фильтра. Широко используется в малых и средних пылеуловителях, пылеуловителях, шлифовальных столах и мобильных пылесосах, особенно для компактного пространства, высоких требований безопасности к непрерывным рабочим сценам.

Обычные условия пыли необязательная основа; Деревообрабатывающие, химические и другие легковоспламеняющиеся и взрывоопасные сцены Рекомендуемые огнестойкие + антистатические средства; Высоковлажные и высокомасляные условия Выберите антивязкость покрытия PTFE, чтобы предотвратить адгезию пыли, влияющую на эффект очистки пыли. При использовании с импульсной системой обратного продувания периодически проверяется давление обратного продувания (0,4 - 0,6 МПа) с циклом очистки золы, чтобы убедиться, что перепад давления стабилен. Рекомендуется проводить проверку целостности фильтра каждые 8 - 16 месяцев, сложные условия сокращают цикл обнаружения, своевременно заменяют поврежденный фильтр, чтобы избежать утечки пыли, влияющей на эффект фильтрации и безопасность оборудования.