Высокоэффективный фильтр пылесоса 350 * 800

Чистая фильтрация 350 × 800 - это высокоэффективный самоочищающийся пылевой фильтр, специально предназначенный для пылесоса, подметающего автомобиля, внешний диаметр 350 мм, длина 800 мм, адаптированный к основному очистительному автомобилю цветочного отверстия, полиэфирная волокнистая нетканая ткань в качестве основного фильтра, в сочетании с импульсной системой самоочищения против продувания, эффективный перехват пыли, песка и целлюлозы на дороге, что значительно снижает частоту обслуживания очистительного оборудования и стоимость расходных материалов, приспосабливает вес пыли к непрерывным рабочим условиям.

Эффективная площадь фильтра фильтра составляет около 10 м2, а конструкция широкой складки соответствует требованиям большого количества воздуха для подметания. Точность фильтрации покрывает 0,3 - 5 мкм, эффективность фильтрации обычных моделей ≥99,9%, эффективность покрытия PTFE для частиц 0,3 мкм может достигать ≥99,99%, эффективно улавливая тонкую пыль. Начальный перепад давления составляет 120 Па, рекомендуется, чтобы пыль запускала перепад давления 600 - 800 Па, конструкция с низким сопротивлением уменьшает нагрузку на вентилятор и повышает эффективность очистки. Рабочая температура обычная - 30°C ~ + 80°C, антистатическое поверхностное сопротивление 10⁴–10⁸Омега, адаптированное к сухим и пыльным сценариям легковоспламеняющегося и взрывоопасного риска. Масса фильтра около 4,2 кг, с использованием шестиуховой быстросъемной конструкции, без инструментов для быстрой разборки вручную, значительно сокращает время простоя обслуживания.

Фильтр выбирает полиэфирную волокнистую нетканую ткань, устойчивую к износу, большую воздухопроницаемость и низкое сопротивление легко обратному выдуванию, крышку и фильтр с использованием полиуретанового пенополиуретана, плотно склеенного, эффективно предотвращающего утечку пыли. Внутренний и внешний опорный каркас с использованием электрической оцинкованной ромбовидной сетки или материала из нержавеющей стали более 0,5 мм, отличная устойчивость к деформации и адсорбции, может выдерживать импульсный удар обратного продувания в операциях по очистке. Конец оснащен герметичным кольцом из хлорбутадиена с закрытым отверстием, чтобы обеспечить герметичность с цветочной пластиной оборудования без утечки, чтобы избежать короткого замыкания нефильтрованного воздуха в систему. Когда сопротивление фильтра достигает заданного значения, приспосабливается к собственной импульсной системе обратного продувания очистительной машины, поток воздуха высокого давления быстро дует изнутри, прикрепленной к пыли, быстро восстанавливает характеристики фильтрации, уменьшает частоту ручной очистки и замены.

Фильтр эффективно перехватывает впускную пыль, защищает вентилятор и двигатель автомобиля, снижает риск отказа и потери энергии, вызванные износом пыли. Низкое начальное сопротивление в сочетании с функцией самоочищения, долгосрочное поддержание низкого эксплуатационного сопротивления, уменьшение потерь при загрузке вентилятора, повышение эффективности работы оборудования. Дополнительный PTFE покрытия антивязкость, антистатическое электричество и огнестойкость и другие индивидуальные средства, адаптированные к основным городским дорогам, промышленным паркам, строительным площадкам и другим различным условиям пыли и условий работы, продлить срок службы фильтра. Широко применяется к санитарным пылесосам, дорожным подметателям, дорожным уборочным машинам и инженерным уборочным машинам, особенно для сцены уборки с большим количеством пыли и непрерывной работой.

Альтернативная полиэфирная основа для обычной очистки дорог; Тяжелая пыль, такая как площадка, угольная ферма или условия с высокой влажностью Рекомендуется PTFE покрытие антивязкой, чтобы предотвратить адгезию пыли влияет на эффект очистки пыли; В сухих, пыльных и взрывозащищенных сценах рекомендуется использовать антистатические или огнезащитные средства. При использовании необходимо работать с импульсной системой очистительного автомобиля, регулярно проверять давление обратного продувания (0,4 - 0,6 МПа) и цикл очистки золы, чтобы убедиться, что перепад давления стабилизировался в разумном диапазоне. Рекомендуется проводить проверку целостности фильтра каждые 8 - 16 месяцев, сократить цикл обнаружения в сложных условиях, своевременно заменить поврежденный фильтр, чтобы избежать утечки пыли, влияющей на эффект фильтрации и безопасность оборудования.