онлайновая система анализа газов металлургических процессов

онлайновая система анализа газов металлургических процессов

I. ОБЗОР ПРОДУКТА

Косвенная плавка в современной сталелитейной промышленности в основном принимает форму восстановительной плавки и окисления, коксовые печи, доменные печи, тепловые печи, системы распыления угля, нагревательные печи, электрические печи, конвертерные печи и газовые шкафы требуют системы анализа процесса. В процессе выплавки стали и других металлов образуется большое количество газов, и анализ этих газов играет очень важную роль в оптимизации производства, повышении качества, рекуперации энергии, экологической экономии энергии и контроле безопасности.

II. Описание продукции

Система газового анализа металлургического процесса серии TK - 2000 предназначена для отечественного производства парового угля, газогенераторного газа, доменного распыления угля и газа, газа конвертерного газа для измерения его содержания кислорода и анализа тепловой ценности газа в режиме онлайн, а специально предназначена для доменного распыления угля / конвертерного газа и различных технологических условий высокой пыли, система стабильна и надежна, чтобы обеспечить технологическую безопасность, соответственно, одноточечная, многоточечная автоматическая система отбора проб и анализа.

Металлургические системы онлайн - анализа серии TK - 2000 в измерительных приборах для анализа процессов состава газов. Во многих производственных процессах, особенно в тех, где присутствуют химические реакции, автоматического управления, основанного только на физических параметрах, таких как температура, давление и расход, часто недостаточно. Из - за огромного разнообразия проанализированных газов и разнообразия принципов анализа существует множество газовых анализаторов. Обычно используются термопроводящие газоанализаторы, электрохимические газоанализаторы и инфракрасные абсорбционные анализаторы. Анализатор представляет собой программируемую PLC полностью автоматическую систему управления, LCD жидкокристаллический дисплей и обеспечивает промышленный стандарт 4 - 20ma аналоговых сигналов, которые могут синхронизироваться с машиной управления и управления цепью сигналов.

III. ПРИМЕНЕНИЕ ПРОДУКТА

Доменные печи и системы распыления угля

Основная цель анализа газа доменной печи - оптимизировать управление точкой управления после гравитационной пыли и после пыли мешка. Система распыления угля обнаруживает O2 для управления безопасностью, > 10% O2 требует разрежения nh3.

• Пункт фильтрационного анализа доменной печи и системы распыления угля

Рекуперация конвертерного газа

Рекуперация конвертерного газа является типичным энергосберегающим проектом, конвертерное сталеплавильное производство является коротким циклом динамического сталеплавильного производства, анализ co (до 70%) является основой для рекуперации газа, проверка o2 для обеспечения безопасности рекуперации, требует мониторинга в реальном времени, быстрое реагирование, безопасность является технической трудностью этого проекта.

• Контрольно - аналитическая точка рекуперации конвертерного газа

Анализ характеристик системыА.

Для доменной печи верхний газ является влажным и горячим, высокопыльный газ, использование двойной высокоэффективной фильтрации пробоотборного зонда для отбора проб, регулярное использование азотного обратного продувания, так что фильтр зонда работает надежно в течение длительного времени. Аналитические приборы системы предварительной обработки образцов газа измеряют содержание компонентов. Система представляет собой программируемую систему автоматического управления PLC, жидкокристаллический дисплей lcd и обеспечивает промышленный стандарт аналоговых сигналов от 4 до 20ma, которые могут синхронизироваться с машиной управления и цепным управлением сигналами.

Компоненты анализа приборов: co, co2, n2, h2, ch4 и тепловые значения.

Сфера примененияА.

Анализ состава газа в печи после гравитационной пылеулавливания, анализ газа в доменной печи с распылением пыли, анализ состава смешанного газа.

Примечание: Система может быть установлена и использована в зоне риска взрыва газа.

Система анализа газа в печах для плавки цветных металлов

Система высокотемпературной плавки цветных металлов требует анализа состава печного газа, предоставляемого оператору в качестве важных параметров данных для стабильной и оптимизированной работы, а также оценки экономической ценности рекуперации выхлопных газов.

Анализ характеристик системыА.

Для коррозионных газов с высокой пылью TK - 2000 отбирает пробы с помощью фильтрующего пробоотборного зонда и регулярно очищается азотом или приборным воздухом обратной продувкой, чтобы обеспечить долгосрочную непрерывную и надежную работу. Образец газа через систему предварительной обработки, через кислотный туман, нагнетание пробного насоса, фильтрованный чистый образец газа, подается в аналитический прибор для точного измерения содержания компонента. Система представляет собой программируемую систему автоматического управления PLC, жидкокристаллический дисплей lcd и обеспечивает промышленный стандарт аналоговых сигналов от 4 до 20ma, которые могут синхронизироваться с машиной управления и цепным управлением сигналами.

Компоненты анализа приборов: SO2, O2

Система анализа мокрого очищенного газа

Система мокрой плавки цветных металлов требует анализа состава реакционного газа, предоставляемого оператору в качестве важного параметра данных для стабильной и оптимизированной работы.

Анализ характеристик системыА.

Процесс выщелачивания высоковольтных и влажных газов, с использованием специального процесса отбора проб для обеспечения долгосрочной непрерывной и надежной работы системы. Образцы газа проходят через систему предварительной обработки, которая измеряет содержание компонентов с помощью фильтро - передаточных аналитических приборов. Система представляет собой программируемую систему автоматического управления PLC, жидкокристаллический дисплей lcd и обеспечивает промышленный стандарт аналоговых сигналов от 4 до 20ma, которые могут синхронизироваться с машиной управления и цепным управлением сигналами.

Компоненты анализа приборов: h2, o2

4. Системы порошкового производства, системы анализа состава газов в пылевых бункерах

Для обеспечения безопасности оборудования необходимо установить несколько точек измерения для определения содержания кислорода и содержания окиси углерода для руководства операциями по обеспечению безопасного производства.

Анализ характеристик системыА.

Для газов с высокой пылью процесс отбора проб, используемый в tk - 2000 для отбора проб с двойной фильтрацией, регулярно очищает фильтр с азотной продувкой и внутреннюю пыль зонда, чтобы обеспечить долгосрочную и надежную работу зонда. Образец газа подается системой предварительной обработки чистым образцом газа в аналитический прибор для точного измерения содержания компонентов. Система представляет собой программируемую систему автоматического управления PLC, жидкокристаллический дисплей lcd и обеспечивает промышленный стандарт аналоговых сигналов от 4 до 20ma, которые могут синхронизироваться с машиной управления и цепным управлением сигналами.

Аналитический компонентА.

Электрохимический / магнитный анализатор кислорода измеряет содержание кислорода, а инфракрасный анализатор измеряет содержание окиси углерода; Он может выводить стандартные сигналы 4–20m a и сигналы высокой и низкой тревоги, а также передавать сигналы через RS485.

Примечание: Система может быть установлена в зоне риска взрыва пыли.

5. Система анализаторов кислорода газового электродегтя коксовой печи

Благодаря измерению содержания кислорода в коксовом газе, чтобы обеспечить безопасную работу электродегтевого оборудования.

Анализ характеристик системыА.

Для коксового газа, содержащего смолу, пыль, бензол, нафталин и так далее, tk - 2000 через многоступенчатую фильтрацию, дегазацию, конденсацию и осушение, фильтрацию чистых образцов газа в аналитический прибор для измерения содержания компонентов. Система представляет собой программируемую систему автоматического управления PLC, жидкокристаллический дисплей lcd и обеспечивает промышленный стандарт аналоговых сигналов от 4 до 20ma, которые могут синхронизироваться с машиной управления и цепным управлением сигналами.

Примечание: Система может быть установлена и использована в зоне риска взрыва газа.

IV. СИСТЕМАТИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИА.

Время отклика системы: 10 секунд

l Сфера измерения: настройка в соответствии с требованиями клиента

l Точность измерений: ±1% f.s

l дрейф: нулевая точка: 1% / месяц в диапазоне; Предельная дрейф: 1% от величины в месяц

Точность фильтрации твердых частиц: 1 мкм

Цикл обслуживания системы: 1 год

l Повторяемость: 1% от диапазона

Выход сигнала: 4 - 20ma изолированный электрический сигнал

l Выход напоминания: пропускная способность контакта 3a / 220v, функция настраивается

· Надежность системы: среднее время без сбоев: mtbf ≥ 20000 часов

l plc автоматическое управление, непрерывный отбор проб, автоматическая обратная продувка, результаты анализа превышены предупреждение тревоги, функция цепного управления.

l Выходной сигнал: 4 - 20ma, контрольный тревожный сигнал no / nc

Рабочее питание: 220vac 50 Гц

l Рабочая температура: + 5°C - + 45°C

l Влажность окружающей среды: + 90%

l Рабочие источники: чистый источник азота = 1,6mpa 30nm3 / 24h

Размер: 1800 × 600 × 600

онлайновая система анализа газов металлургических процессов

V. Проверка технологических точек и измерительных компонентов