Оборудование для обработки выхлопных газов на фармацевтическом заводе

Оборудование для очистки выхлопных газов на фармацевтической фабрике является ключевым оборудованием для очистки выхлопных газов, образующихся в процессе фармацевтического производства, и его основной целью является удаление органических загрязнителей, неорганических загрязнителей, зловонных веществ и твердых частиц из выхлопных газов, обеспечение соблюдения стандартов выбросов и защита окружающей среды и здоровья людей.
Обработка выхлопных газов на фармацевтическом заводеПреимущества процесса:

1. Обзор выбросов брожения

С быстрым развитием современной биотехнологии биоферментативные препараты широко используются в клинических условиях, внося огромный вклад в здоровье человека. Из - за большого использования биофармацевтического ферментированного воздуха большое количество необработанных выхлопных газов выбрасывает в атмосферу, так что часть ферментированных метаболитов выводится с выхлопными газами и даже имеет особый неприятный запах, то есть их фармацевтические компоненты или концентрация промежуточных веществ в воздухе продолжают расти, эти выхлопные газы вредны для человека и окружающей среды. Поэтому его ферментированные выхлопные газы должны быть очищены.

2. Основные компоненты ферментированных выхлопных газов

Ферментированные выхлопные газы более сложны, в основном для выхлопных газов ферментера, высушенных выхлопных газов ферментативного шлака, извлеченных выхлопных газов резервуара, предварительно обработанных выхлопных газов ферментативного раствора и фильтрованных выхлопных газов рамы, выхлопных газов органического растворителя, выхлопных газов канализационной станции. В выхлопных газах ферментации преобладает неиспользованный воздух, а также различные промежуточные вещества и продукты, производящие бактерии в первичном и вторичном метаболизме, а также кислотно - щелочные выхлопные газы, образующиеся в процессе ферментации. Эти выхлопные газы, как правило, содержат ацетон, бутанол, этилацетат уксусной кислоты, бензол, толуол, ксилол, метанол, n - пропанол, дихлорметан, эфиры и другие выхлопные газы VOCs.

3. Обработка ферментированных выхлопных газов

(1) Метод поглощения

Технология абсорбции заключается в использовании летучих или нелетучих жидкостей в качестве абсорбентов, используя различную растворимость различных газов в VOCs в абсорбирующем агенте для поглощения вредных газов и, следовательно, для очистки выхлопных газов. Часто используется для обработки газов с высокой влажностью > (50%) VOCs. Концентрация обработки методом имеет диапазон 500 - 5000ppm, эффективность до 95% - 98%, но инвестиции больше, конструкция затруднена, применение меньше.

(2) Метод адсорбции

Технология разделения вредных загрязнителей осуществляется путем адсорбции VOC в органических выхлопных газах с использованием хорошо развитой пористой структуры сорбента. Среди адсорбентов, используемых в настоящее время, активированный уголь обладает лучшими свойствами и более широким применением, чем другие коммерчески доступные адсорбенты, такие как цеолит, молекулярное сито, активный оксид алюминия, пористая глина, адсорбционная смола, руда и силикон, имеет большую мощность всасывания / десорбции и более быстрые адсорбционные механические свойства. Существует три основных типа активированного угля: порошкообразный активированный уголь, гранулированный активированный уголь, волокна активированного угля, технология адсорбции активированного угля в основном делится на адсорбцию при переменном давлении (PSA) и адсорбцию при переменной температуре (TSA). Адсорбция при переменном давлении может обеспечить циклическую работу, имеет преимущества высокой степени автоматизации, низкого потребления энергии, безопасности, но адсорбция при переменном давлении требует постоянного давления, декомпрессии или вакуума, частой работы, высоких требований к оборудованию, большого потребления энергии, многоцелевого восстановления растворителя. Метод термодесорбции с фиксированным слоем, с высокой эффективностью восстановления, простым оборудованием, относительно зрелым процессом и другими преимуществами. Недостатком адсорбционного метода является огромное оборудование, сложный процесс и необходимость регенерации сорбента. Метод адсорбции активированным углем в большей степени подходит для обработки органических выхлопных газов с концентрацией от 300 до 5000ppm, главным образом для адсорбции рекуперированных жиров и ароматических углеводородов, большинства хлорсодержащих растворителей, широко используемых спиртов, некоторых кетонов и эфиров; Активированные угольные волокна более эффективны при адсорбции низких концентраций и даже следов адсорбента и могут использоваться для рекуперации стирола и акрилонитрила, но с более высокой стоимостью, чем метод адсорбции активированного угля.

(3) Метод каталитического сжигания

Каталитическое сжигание означает использование катализатора. VOCs при низкой температуре воспламенения (? 200 - 300°C) без пламени, выхлопные газы окисляются. CO2 и? H2O。 Эффективность этого метода обработки органических отходов может быть достигнута? 90 - 99%, и потребление энергии меньше, температура горения низкая, нелегко принести вторичное загрязнение, длинный рабочий цикл, может быть восстановлено тепло, подходит для обработки низкой концентрации и сложных компонентов? VOCs。 Тем не менее, большинство используемых катализаторов - это драгоценные металлы, такие как платина и палладий, с триоксидом алюминия в качестве носителя, в то время как драгоценные металлы являются дорогостоящими и подвержены отравлению, а при очистке органических выхлопных газов с низкой концентрацией необходимо добавить вспомогательное топливо для содействия горению, что приводит к увеличению расходов. В настоящее время ведутся исследования по разработке новых катализаторов редкоземельных элементов для экономии драгоценных металлов.

(4) Метод конденсации

Метод конденсации - это процесс конденсации и выделения VOCs из выхлопных газов путем снижения температуры, повышения давления в системе или снижения температуры и давления, используя свойства вещества с различным давлением насыщенного пара при различных температурах. Особенно подходит для обработки более высоких концентраций органических паров с концентрацией VOCs более 10 000 ppm, скорость удаления VOCs связана с их начальной концентрацией и температурой охлаждения. Чем больше начальная концентрация VOCs при заданной температуре, тем выше скорость удаления VOCs. Метод конденсации теоретически может достигать высокой степени очистки, но когда концентрация ниже нескольких ppm, необходимы дальнейшие меры по замораживанию, чтобы значительно повысить эксплуатационные расходы, поэтому метод конденсации не подходит для обработки органических газов с низкой концентрацией, и часто используется в качестве других методов (например, адсорбция, сжигание и поглощение растворителем) для предварительной обработки высококонцентрированных выхлопных газов для снижения органической нагрузки и восстановления органических веществ.

(5) Биологическое право

Биологический метод должен был быть использован для дезодорации и в последние годы постепенно превратился в новый метод борьбы с загрязнением для VOCs. В этом методе выхлопные газы, содержащие VOCs, увлажняются контроллером влажности через тканевую пластину биофильтрующего слоя и равномерно перемещаются вверх по фильтру. В течение срока пребывания газофазное вещество попадает в активный биологический слой, окруженный поверхностью фильтра, путем сочетания эффекта адвекции, эффекта диффузии, адсорбции и т. Д. Хорошая кислородная реакция с микроорганизмами в биослое, биоразлагается, образуя CO2 и H2O. Оборудование для биоразложения простое, низкая эксплуатация и техническое обслуживание, отсутствие вторичного загрязнения и другие преимущества, особенно при работе с газообразными загрязнителями с низкой концентрацией и хорошей биоразлагаемостью, более экономично. Большие объемы и длительное пребывание являются основными проблемами в биологическом праве, в то время как этот метод менее эффективен для удаления сложных выхлопных газов или ЛОС, которые трудно разложить.

(6) Плазменный метод

Когда дополнительное напряжение достигает разрядного напряжения газа, газ пробивается, образуя смесь, включающую электроны, различные ионы, атомы и свободные радикалы. Эти высокоэнергетические электроны, свободные радикалы и другие активные частицы и загрязняющие вещества в выхлопных газах используются для разложения молекул загрязняющих веществ в течение очень короткого периода времени для достижения цели разложения загрязняющих веществ. Органические соединения, продукты CO2, CO и H2O. Если органическое вещество представляет собой хлорид, то продукт должен быть дополнен хлоридом без промежуточных побочных продуктов. Снижает токсичность органических веществ, избегая при этом проблем с последующей обработкой в других методах. Подходит для работы с большим количеством воздуха, сложными компонентами? Газы VOCs особенно подходят для обработки зловонных газов.

Плазма может быть разделена на две категории: равновесное состояние (электронная температура = ионная температура) и несбалансированное состояние (электронная температура > > ионная температура) по температуре частицы. Неравновесная плазменная электронная температура может быть десятки тысяч градусов, ионы и нейтральные ионы могут быть ниже комнатной температуры, то есть видимая температура системы все еще очень низкая, поэтому называется « низкотемпературная плазма», как правило, генерируется разрядом газа. Газовые разряды имеют несколько форм, из которых в промышленности используются в основном коронные разряды (достаточно зрелые для удаления нефтяной пыли из выхлопных газов) и диэлектрические блокирующие разряды (для удаления трудноразлагаемых веществ из выхлопных газов). Преимущество плазменного метода заключается в том, что обработка VOCs имеет широкий диапазон концентраций, высокая скорость удаления, отсутствие вторичного загрязнения, но высокое потребление энергии для разложения на единицу обработки, а также установка усилительного реактора ограничена структурой, в настоящее время больше синергического катализа, адсорбции и других методов обработки VOCs.

(7) УФ - фотолиз

Используя высокоэнергетический УФ - луч для разложения молекул кислорода в воздухе для получения свободного кислорода (т.е. активного кислорода), из - за дисбаланса положительных и отрицательных электронов, переносимых свободным кислородом, необходимо связываться с молекулами кислорода, что, в свою очередь, приводит к образованию озона, который обладает сильной окислительной способностью, синергическим фотолизным окислением органических выхлопных газов и зловонных газов через озон, так что органические выхлопные газы, зловонные газовые вещества разлагаются в низкомолекулярные соединения, воду и углекислыйгаз

Обработка выхлопных газов на фармацевтическом заводеСфера применения

Печатная фабрика, типография, завод электроники, завод по производству пластмасс, завод по производству красок, мебельный завод, нефтеперерабатывающий завод, каучуковый завод, химический завод, бумажный завод, кожевенный завод, фармацевтический завод, малярный завод, завод по производству удобрений, завод по переработке пищевых продуктов, завод по производству кормов, завод по производству ароматических специй, скотобойный завод, завод по очистке сточных вод, станция переработки мусора, распыление краски и другие зловонные газы, очистка промышленных выхлопных газов.