Оборудование для очистки металлических дымовых газов

I. Анализ характеристик загрязнения дымовыми газами и сажей в металлургической промышленности

Процесс плавки цветными металлами методом огня (включая сушку, спекание, обжиг, плавку, продувку, дымообразование, испарение, литье и т. Д.) производит большое количество дымовых газов, которые содержат дым и пыль, дым и пыль содержат основной металл и различные ценные элементы. Для повышения коэффициента рекуперации плавки, комплексного рекуперации ценных элементов и уменьшения загрязнения окружающей среды дым и пыль должны быть собраны из дымовых газов. Для плавильного дымового газа, требующего дальнейшего комплексного использования, содержание пыли после очистки также соответствует следующим технологическим требованиям, таким как процесс подкисления при контакте с правовой кислотой, который требует, чтобы дымовой газ содержал менее 100 - 200 мг / м3. Распыление дымовых газов при плавке цветных металлов, как правило, включает охлаждение дымовых газов, удаление пыли и транспортировку сажи.

II. Ключ к процессу управления дымовым газом

1 Охлаждение

Температура дымовых газов при плавке цветных металлов, как правило, выше, а некоторые достигают более 1000 °C. Обычно сначала необходимо охладить, чтобы соответствовать требованиям процесса или оборудования для сбора пыли. Охлаждение дымовых газов обычно подразделяется на косвенное и прямое охлаждение. При охлаждении, за исключением прямого охлаждения дымовых газов, требующих охлаждения и увлажнения, следует, насколько это возможно, использовать косвенное охлаждение, такое как воздушные теплообменники, испарительные охладители и котлы с отработанным теплом, чтобы использовать остаточное тепло дымовых газов.

2. удаление пыли

Загрязнение дымовых газов делится на грубое и тонкое в зависимости от размера пыли и эффективности очистки; В соответствии с методом пылеулавливания он делится на сухой и мокрый.

2.1 Сухое удаление пыли

Устройства для грубого пылеуловителя, обычно используемые механические пылеуловители включают: ① Пыльная камера. Для расширенной пустой камеры дымовой газ попадает в пустую камеру, скорость потока снижается, а большие частицы пыли оседают под действием гравитации. Инерциальный пылесос. В пустом помещении добавляется несколько перегородок, что изменяет направление потока дымового газа. При изменении направления дымового газа с определенной скоростью потока частицы пыли, содержащиеся в нем, оседают при ударе о перегородку под действием инерционной силы. Циклон - пылесос. Это центробежное движение, создаваемое высокоскоростным вращающимся дымовым газом, который отделяет дым от пыли. Цилиндрический пылеуловитель. Дым вращается от нижнего входа вверх со скоростью 25 - 35 м / с, частицы пыли концентрируются на внешней стороне газовой колонны под центробежным действием, образуя вращающуюся стабильную газовую колонну, а вторичный газ, входящий по касательной, переносит концентрированные частицы пыли в нижний коллектор. Первые три пылеуловителя способны улавливать частицы размером более 10 микрон; Вихревой пылеуловитель может улавливать частицы пыли с размером частиц от 1 до 5 микрон, но он теряет большое сопротивление потоку и имеет более сложную структуру.

Тонкое пылеуловительное оборудование, обычно используется два типа: ① фильтр мешка пылеуловитель. Это позволяет дымовому газу проходить через фильтрующий мешок, удерживая пылевые частицы, чтобы достичь разделения твердого газа. Выход дымовых газов из мешка называется внутренним фильтром, а наоборот - внешним фильтром. Фильтрующий мешок делит круглый мешок и плоский мешок, следует выбрать термостойкий, коррозионно - стойкий материал, обычно используется дубовая шелковая ткань и шерсть, устойчивая к температуре менее 100 ° C, полиэфирная пуховая ткань с температурой менее 130 ° C, стекловолокнистая ткань с температурой менее 250 ° C (вегетарианская ткань, кремниевая или графитовая, тетрафторэтиленовая ткань) и так далее. После сбора пыли фильтр мешок для очистки пыли, прикрепленный к фильтру мешок для сотрясения или обратного дутья пыли, обычно используется три способа: механический вибрация для очистки пыли, антифен для очистки пыли и импульс для очистки пыли. Фильтр мешковый пылеуловитель - это высокоэффективное пылеуловительное оборудование, которое может улавливать частицы частиц 0,1 микрон, если параметры правильно выбраны, эффективность пылеуловителя обычно может достигать 98 - 99%. Конструкция пылеуловителя для фильтрующих мешков проста, адаптивна, экономия инвестиций в оборудование, но при проверке и замене фильтрующих мешков условия труда хуже, эксплуатационные расходы выше. Электрический пылесос. Используя высоковольтное электрическое поле, пыль заряжается электричеством и перемещается к пылеуловителю, отделяя дым от дыма. Катод электрического пылеуловителя обычно является электродом короны, а анод - пылеуловителем. Электрические пылеуловители имеют сухой и мокрый, вертикальный и горизонтальный. Горизонтальный пылеуловитель состоит из нескольких электрических полей, обычно от 2 до 3 электрических полей. На заводах цветной металлургии также есть 4 - 5 последовательных электрических полей. Электрический пылеуловитель - это высокоэффективное пылеуловительное оборудование, при правильном использовании, эффективность пылеуловителя может достигать 98 - 99%, может улавливать частицы пыли с частицами 0,1 микрона. Эффективность пылеуловителя зависит от структуры электрического пылеуловителя, удельного сопротивления и состава частиц пыли, температуры, состава дымового газа и скорости потока. Это в основном удельное сопротивление пыли, а удельное сопротивление тесно связано с свойствами дымовой пыли и составом дымового газа, температурой и влажностью. Подходящее сопротивление составляет 104 - 1010 Ом. сантиметров. С 1970 - х годов появились сверхвысоковольтные электрические пылеуловители, способные улавливать частицы пыли с сопротивлением 10 - 1014 Ом. сантиметров. Электрический пылеуловитель имеет сложную структуру и высокую стоимость, но потеря сопротивления потоку воздуха мала, условия труда хорошие, затраты на производство низкие.

2.2 Влажный пылеуловитель

Влажная пыль характеризуется тем, что дым и вода полностью контактируют друг с другом и попадают в воду, а затем отделяются от нее. Влажная пыль в основном имеет несколько способов: (1) водная пленка пыли: это внутренняя стенка пылеуловителя, вызывающая проточную водную пленку, дымовой газ вращается в камере потока, частицы пыли в дымовом газе под центробежным действием вступают в контакт с водной пленкой, вытекающей из воды. (2) Пенообразование: позволяет дымовому газу с определенной скоростью проходить через решетку в башне пенообразования, образуя пенообразный слой с жидкостью, протекающей через решетку, и улавливая частицы пыли в дымовом газе. Ударное удаление пыли: дымовые газы проходят через сопло и устремляются к поверхности воды со скоростью 40 - 80 м / с, частицы пыли попадают в воду по инерции. (4) пылеуловитель Вентури: пылеуловитель Вентури состоит из трубки Вентури и мокрого циклона. Дым проходит через горловину трубки Вентури с высокой скоростью 60 - 120 м / с, и вода, выброшенная в горловину, рассеивается в туманные капли, так что пыль увлажняется, конденсация увеличивается, а затем попадает в циклонный пылеуловитель, чтобы улавливать пыль. Мокрый пылеуловитель имеет простую структуру, экономию инвестиций, хорошие условия труда, но большая потеря сопротивления, большее потребление электроэнергии, более сложная обработка раствора и воды. Если дымовой газ содержит коррозионную среду, оборудование должно принимать антикоррозионные меры.

III. Технология обработки металлических дымовых газов и сажи

3.1 Механизм работы и технические характеристики мокрого электротуманоудалителя

Оборудование мокрого электротуманоудалителя состоит из катодной линии и анодной трубки (осадитель), принцип работы которой заключается в том, что дымовой газ заряжается пылью и туманными каплями в дымовом газе через высоковольтное электрическое поле, высоковольтное электрическое поле, образуя заряженные ионы, заряженные ионы движутся к электроду с противоположным зарядом, после того, как иониты достигают электрода для разряда, образуя нейтральную пыль, частицы тумана, осаждающиеся на электроде, конденсируются и приземляются и удаляются.

Для того чтобы заряженные ионы стабильно двигались в одном направлении в электрическом поле, переменный ток должен быть преобразован в постоянный, поэтому электротуманное оборудование должно быть оснащено выпрямительным и преобразовательным устройством питания.

Для повышения эффективности удаления пыли и тумана электротуманного оборудования необходимо сформировать электрическое поле определенной интенсивности, что требует, чтобы в анодной трубке электротуманного оборудования было больше напряжения головокружения и тока головокружения, в то время как катодная линия должна иметь определенную интенсивность линейного тока.

Пыль, размер частиц тумана и электропроводность также являются важными факторами, определяющими эффективность удаления пыли и тумана, электропроводящая стеклостальная установка для удаления пыли, основной диаметр частиц тумана составляет от 0,01 до 100um, удельное сопротивление дымового дыма составляет 3×106 - 1010 Ом. См.

Для обеспечения эффективности удаления пыли и тумана в электродымоуловительном оборудовании необходимо регулярно очищать воду, используемую в осадочных полюсах электродымоуловителя.

3.2 Технические характеристики мокрого электротуманоудалителя

(1) дно сопротивления, малое потребление энергии; (2) Газовые взвешенные частицы и туман могут быть удалены через 0,01 - 100um, широкий диапазон применения к дымовому дыму;

(3) Эффективность удаления пыли, тумана высокая, общая эффективность удаления пыли, эффективность удаления тумана 95 - 99,5%, до 99,9%; (4) Можно эффективно обрабатывать низкотемпературную, влажную и насыщенную газовую пыль, туман; (4) Операция проста, можно осуществлять операции с самоконтролем.

IV. Особенности основного оборудования и оборудования

Наша компания производит сотовый проводящий стеклопластик электрический туманоудалитель, основанный на высококачественной коррозионно - стойкой бензосмоле в качестве основы, углеродное волокно, стекловолокно в качестве армированного материала, через специальную форму, изготовленную из процесса экструзионного формования высокоэффективного очистного и противотуманного оборудования из проводящей стеклопластика. Они характеризуются следующими особенностями:

(1) Хорошая электропроводность, высокая эффективность удаления тумана. Эффективность электрического тумана может превышать 99,00%; (2) Высокая коррозионная стойкость. Может выдерживать коррозию различных жидких кислот, щелочей и солевых сред; (3) Хорошая огнестойкость. После обнаружения национальным профессиональным испытательным органом, класс огнестойкости до уровня V0, поэтому даже создание дуги растяжения в электрическом поле не будет воспламенять осадочный электрод; (4) Легкий вес, высокая прочность, стабильные габариты формы, длительный срок службы оборудования; (5) Структура компактная. Сотовая структура делает внутреннюю и внешнюю поверхность каждого электрода поверхностью осадочного полюса. Между полюсами нет мертвой зоны. Таким образом, для обработки дымовых газов того же масштаба, он небольшой по размеру и занимает меньше площади; (6) Сопротивление рабочего дымового газа невелико, воздушный поток распределен равномерно, катодные линии остаются стабильными, достигая тем самым оптимального эффекта, эффективность удаления тумана высока.