Спиральная питательная машина

Спиральный питатель, также известный как спиральный питатель, является новым поколением продуктов, которые объединяют стабилизацию потока, взвешивание и количественное управление заполнителем порошка; Спиральный конвейер и скребковый конвейер, ковшовый конвейер равноценны транспортному оборудованию.

I. Введение: спиральный питатель, также известный как спиральный питатель, является новым поколением продуктов, объединяющих стабилизацию потока, весовое измерение и количественный контроль заполнителя; Спиральный конвейер и скребковый конвейер, ковшовый конвейер равноценны транспортному оборудованию. Обладает высокой эффективностью доставки, безопасной и надежной работой, простой структурой, полной функциональностью, хорошей герметичностью, небольшим шумом и красивой формой и другими характеристиками. Непрерывное измерение и дозировка порошковых материалов для различных промышленных производственных сред; Использование ряда передовых технологий, надежная эксплуатация, высокая точность управления; Особенно подходит для непрерывного измерения и дозировки порошковых материалов в строительных материалах, металлургии, электроэнергетике, химической промышленности и других отраслях промышленности.
Принцип работы спирального питателя
Спиральный питатель проверяет вес проходящего материала через взвешенный мост, чтобы определить вес материала на ленте, цифровой датчик скорости, установленный в хвосте, непрерывно измеряет скорость работы питателя, импульсный выход этого датчика скорости пропорционален скорости питателя, сигнал скорости и сигнал веса вместе подаются в контроллер питателя, микропроцессор в контроллере обрабатывается, генерирует и отображает усталостный / мгновенный поток. Этот расход сравнивается с заданным потоком, и преобразователь частоты, управляемый выходным сигналом контрольного прибора, изменяет скорость привода питателя, изменяя поток материала на питателе, приближаясь и поддерживая его на заданном потоке подачи, тем самым выполняя требования к количественной подаче.
Формула расчета спирального питателя
Q- Производственные мощности спиральных питателей, t/h；
Д- диаметр лопастей спирального питателя, m；
d- диаметр оси вращения спирального питателя, m；
С- Шаг винта, m；
н- скорость вращения спирального питателя, r/min；
φ- Коэффициент наполнения материала;
ρ- плотность накопления материала, t/m；
С- коэффициент наклона спирального питателя.
IV. Использование и техническое обслуживание спиральных питателей
a、 Если питатель используется для дозировки, количественной подачи, чтобы обеспечить равномерную стабильность подачи, чтобы предотвратить самотек материала должен быть установлен горизонтально, например, для непрерывной подачи общего материала, может быть наклонен на 10 ° установки. Для вязких материалов и материалов с большим содержанием воды они могут быть установлены с наклоном на 15°.
b、 После установки питатель должен иметь плавающий зазор 20 мм, поперечное напряжение горизонтально, подвеска с гибким соединением.
c、 Перед пустым испытанием все болты должны быть прочными один раз, особенно подземные болты, которые вибрируют электромагнит и работают непрерывно в течение 3 - 5 часов, должны быть вновь закреплены один раз.
d、 При испытании два вибрационных двигателя должны вращаться в сторону.
e、 При подаче во время работы следует регулярно проверять стабильность амплитуды, тока и шума, чтобы обнаружить аномалии, которые должны быть своевременно остановлены.
f、 Электромагнитные подшипники заправляются смазочным материалом каждые 2 месяца, а в периоды высоких температур смазочное масло должно заправляться ежемесячно.
V. Структурные характеристики спирального питателя
Спиральный питатель приводной концевой подшипник, хвостовой подшипник, расположенный вне корпуса бункера, уменьшает влияние пыли на подшипник, увеличивает срок службы ключей винтового питательного механизма. Подшипники промежуточной подвески винтового питателя используют скользящий подшипник и оснащены пылезащитным уплотнением, уплотнение винтового питателя с нейлоном или пластиком, поэтому герметичность хорошая, износостойкость, небольшое сопротивление, длительный срок службы. Подшипники скольжения спирального питателя имеют порошковую металлургию, нейлон и сплав Папаниколау, которые могут быть выбраны в соответствии с различными потребностями, гибкое расположение входа и выхода винтового питателя делает его более адаптивным, признанным пользователем.
Спиральный питатель обычно состоит из нескольких частей, таких как привод, головка, промежуточный узел, хвостовой узел, передний и хвостовой подшипник, устройство подачи и т. Д., Если позволяют условия, привод помещается на выходной конец, потому что привод и выходное отверстие более разумны, когда они установлены на головной части (сборка упорного подшипника), и спираль может находиться в вытянутом состоянии. Каждая часть головы, середины и хвоста имеет несколько разных длин. Порядок расположения спиральных секций винтовых конвейеров соответствует принципу последовательного расположения спиральных секций по размеру и длине спиральных секций с одинаковыми характеристиками, начиная с головы и в порядке. При общей компоновке спирального питателя следует также обратить внимание на то, что основание и выходное отверстие не должны размещаться на фланце соединения корпуса, а входное отверстие не должно быть расположено над подшипником.
Принцип работы спирального питателя
Сигналы веса материала, поступающие из измерительной спирали, передаются в измерительные и контрольные системы 3U403 (один DCS - интерфейс) или 3U600 (один шестнадцать каналов) (и 3U403, и 3U600 имеют ядро микропроцессора). Благодаря непрерывному сопоставлению заданных значений с весом материала, фактически транспортируемого спиралью, непрерывно регулируется скорость работы стабилизирующей спирали. Таким образом, поток материала всегда стабилизируется на заданном уровне.
VII. Основные характеристики спиральных питателей
Предназначен для измерения и контроля порошкообразных материалов.
2, питающая спираль имеет уникальную стабилизирующую структуру потока, порошок порошка равномерно опускается по всему сечению входного отверстия, нелегко переходить в арку, нелегко смывать материал.
3, циклоидальный игольчатый редуктор, обеспечивающий долгосрочную стабильную работу.
4, стабилизирующая спираль использует структуру с переменным шагом винта и метод слива на выходе, эффективно решает проблему подачи материала (производительность > 60T / H использует двухтрубную стабилизацию потока).
5, измерительные спиральные весы с использованием трех высокоточных датчиков (тяги) прямой структуры взвешивания, успешно решили ошибку, вызванную взвешиванием рычага, так что точность измерения значительно улучшилась.
6, использование модуля цифрового сбора, эффективное разрешение до 1 миллиона; Скорость сбора 50 раз в секунду; Годовой дрейф менее 50 ppm; Температурный дрейф менее 50 ppm.
7, герметичная конструкция, уменьшающая внешний подъём пыли.
VIII. Характеристики спиральной питательной машины:
Спиральная питательная машина имеет высокую эффективность доставки, безопасную и надежную работу, простую структуру, полную функциональность, хорошую герметичность, небольшой шум и красивый внешний вид и другие характеристики. Спиральная питательная машина использует осевой редуктор и гидравлическую муфту и другие передовые технологии передачи, покрытые клеем на переднем колесе, одноразовый штампованный формовочный ковш или высокопрочный пластиковый ковш, цилиндр с использованием процесса соединения вокруг укуса, спиральная питательная машина также оснащена взрывозащищенным двигателем, ремнем против отклонения, выключателем потери скорости и тормозом разворота и другими устройствами.
Спиральные питатели широко используются в различных промышленных секторах, таких как строительные материалы, электроэнергия, химическая промышленность, металлургия, уголь, алюминий и магний, машиностроение, легкая промышленность, пищевая и пищевая промышленность; Применяется к горизонтальному или менее 20°C наклонению, транспортировке порошкообразных, гранулированных и мелких материалов, таких как цемент, угольная пыль, зерно, удобрения, зола, песок и т. Д., Температура материала ниже 200°C.
Спиральная питательная машина не должна транспортировать легко испорченные, вязкие, легко сгущающиеся материалы, потому что эти материалы при транспортировке будут склеены на спирали и вращаться, не двигаясь вперед или образуя материальную пробку на подшипниках, в результате чего спиральная машина не может нормально работать.
Спиральная питательная машина диаметром от 200 мм до 500 мм, в общей сложности пять спецификаций, длина от 4 м до 70 м, каждые 0,5 м передачи, выбор соответствует стандартной номинальной длине, особые потребности могут быть предложены в разделе выбора.
IX. Технические показатели спиральных питателей
1, Точность измерения: ±1%
2, точность управления: ±2%
3, диапазон регулирования скорости: 10: 1
4 Способ работы: непрерывность
X. Структурные характеристики спирального питателя
1, спиральный вал и подшипник, головка и хвостовой вал соединены встроенным языком, установка, демонтаж не требуют осевого перемещения, удобное обслуживание. Длина вала сердечника, меньше подвески, меньше точек отказа
2, использование структуры с переменным диаметром, увеличение объема подшипника, чтобы избежать контакта подшипника с материалом, срок службы подшипника может достигать более двух лет.
3, все приводные части используют плавучее соединение, подшипник для карданного узла конструкции, так что спираль, подшипник и хвост в целом образуют цельное вращающееся тело, в определенном диапазоне можно свободно вращаться с сопротивлением транспорту, не останавливать материал, не блокировать материал.
4, сиденье переднего и хвостового подшипников находится вне корпуса корпуса, все подшипники используют многослойное уплотнение и технологию комбинированного уплотнения, срок службы подшипника длинный.
5, спиральный питатель по сравнению с другим транспортным оборудованием, имеет преимущества небольшого размера сечения всей машины, хороших герметичных характеристик, плавной и надежной работы, промежуточной многоточечной загрузки и разгрузки и безопасности эксплуатации, простоты обслуживания и так далее.
XI. Классификация спиральных питателей
По внешнему виду можно разделить на две основные серии: однотрубный спиральный питатель и U - образный питатель LS. Однотрубный спиральный питатель использует герметичную транспортировку материала, лучшую герметичность, может избежать загрязнения окружающей среды пылью, улучшить условия труда, имеет стабильность подачи, может достичь характеристик блокировки газа, также может устранить явление обратного потока материала, однотрубный спиральный питатель также может быть установлен в соответствии с требованиями использования для горизонтальной транспортировки, наклонной транспортировки, вертикальной доставки, может снизить затраты на производство оборудования.
По спиральному приводу питателя делятся на два типа:
1, когда длина винта меньше 35 м, привод на одном конце.
2, метод - спиральная машина более 35 м, двухполюсный привод.