линия напыления

линия напыленияСостав системы

Транспортная система: включает в себя накопительную орбиту, тяговую цепь, грузовую тележку, привод, натяжное устройство, стрелочные переводы и так далее. Интегрированная орбита обеспечивает путь движения несущего устройства; Тяговая цепь используется для перемещения тягового несущего устройства; Грузовые автомобили используются для перевозки деталей; Драйверы питают всю транспортную систему; натяжное устройство регулирует эластичность цепи и обеспечивает нормальную работу цепи; Переводчики используются для наведения несущих устройств на разные разветвленные орбиты.

Система распыления: состоит из автоматического оборудования распыления, распылителя, опылительной комнаты, устройства подачи порошка и так далее. Устройство автоматического распыления может обеспечить ручное и автоматическое управление двумя способами, в соответствии с различными требованиями к размеру продукта для вызова, редактирования и изменения программы распыления; Пистолет равномерно распыляет краску или порошок на поверхность изделия; Помещение для распыления обеспечивает закрытое пространство для распыления, чтобы предотвратить распространение порошка; Устройство для подачи порошка отвечает за поставку порошковой краски для распылителя.

Система предварительной обработки: обычно включает обезжиривание, промывку водой, фосфидацию и другие процессы, используемые для удаления загрязняющих веществ, ржавчины и других примесей на поверхности изделия, улучшения адгезии и антикоррозионных свойств покрытия.

линия напыленияСистема сушки и отверждения: используется для сушки и отверждения деталей после распыления, чтобы покрытие соответствовало требованиям к производительности, таким как идеальная твердость, яркость и сцеплениеА.

линия напыленияОсобенности преимуществ

Эффективное использование пространства: по сравнению с традиционной подвесной системой транспортировки, складная линия распыления занимает значительно меньшую площадь, может разместить больше производственных звеньев в ограниченном пространстве, оптимизировать общую планировку завода.

Высокая производительность: автоматизированная доставка материалов и кэширование деталей, сокращение ручного вмешательства и времени ожидания. Благодаря точному управлению скоростью доставки и временем кэширования, чтобы обеспечить непрерывность и стабильность деталей в процессе распыления, весь цикл цепи может значительно повысить эффективность производства.

Сильная гибкость: макет гибкий и изменчивый, будь то прямая линия, кривая или трехмерная кросс - компоновка, легко управлять, в соответствии с производственными потребностями и условиями заводского пространства для гибкой корректировки. В то же время, может удовлетворить потребности в распылении различных размеров, форм и материалов деталей, но также может гибко регулировать параметры процесса распыления в соответствии с технологическими требованиями различных продуктов.

Стабильное качество продукции: оснащено автоматическим оборудованием для распыления и системой управления, способной точно контролировать толщину распыления пластмассы, обеспечить равномерное покрытие, отсутствие хроматизма, не выпадать, тем самым улучшая внешнее качество и антикоррозионные свойства продукта.

Энергосбережение и охрана окружающей среды: использование высокоэффективных систем обработки выхлопных газов и красок с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС) значительно сокращает выбросы выхлопных газов и потребление энергии в соответствии с требованиями устойчивого развития.

Хорошая производительность безопасности: наличие противопожарных и взрывоопасных устройств, сверхвысокотемпературных и низкотемпературных интеллектуальных систем сигнализации и т. Д., Чтобы эффективно гарантировать безопасность и надежность производственного процесса