ПРК учебно - тренировочная установка для крекинга воды

ПРК учебно - тренировочная установка для крекинга водыПринцип производственного процесса

Процесс крекинга состоит в том, чтобы сгруппировать и перегруппировать линейный полисилоксан под действием катализатора (KOH) и в условиях вакуумного нагрева, так что линейный полисилоксан образует циклический силиксан, содержащий определенное количество цепей.

2. Производственный технологический процесс

Емкость для гидролизаМатериалыпроходитьПосле 24 - часового осаждения подается под давлением насосом подачи в котел для крекинга, предварительно нагревается до 120°C через подогреватель гидролиза и регулируется расходом, смешивается с 50% насыщенного раствора KOH в котел для крекинга. Контрольное соотношение, гидролиз: 50% KOH = 1: 00025 (V / V). Аккумулятор для крекинга представляет собой смеситель для внутренних компонентов, которые передают тепло в спиральном змеевике, втулка регулируется давлением пара, а внутренняя трубка регулируется температурой. Под воздействием перемешивания гидролиз и раствор KOH в котле полностью смешиваются и вступают в реакцию каталитического крекинга. Параметры крекингового котла регулируются: температура (142 - 147) °С, вакуум - - 0,095 МПа и выше.

Реакция крекинга приводит к линейной перегруппировке, которая создаетD4 является основным компонентом кольца, пар которого непосредственно выводится из башни крекинга, с нижнего конца поступает в башню с обратной жидкостью на крыше башни для обмена паром и жидкостью, пар проходит через башню крекинга, прежде чем войти в конденсатор, конденсатор использует циркулирующую воду в качестве охлаждающей среды, контролируя температуру выхода материала 40°C. Конденсированное жидкостно - фазовое смесительное кольцо поступает в резервуар для крекинга и обратного потока, а затем под давлением обратного насоса, часть возвращается в башню через регуляторный клапан потока и контролирует отношение обратного потока R = 0,25, часть из регуляторного клапана уровня обратного резервуара, подается в резервуар для первичной воды в системе очистки. В то же время мягкая вода от станции мягкой воды проходит через саморегулируемый расход FIC и предварительно нагревается до 90°C через подогреватель мягкой воды, также подается в водяной котел. Кольцо: Вода = 1: 1 (V / V), под действием перемешивания водяного котла, смешанное кольцо и мягкая вода полностью смешиваются в котле, а затем слив в слой первичного водоотделителя. Регулирование интерфейса LIC позволяет водоотделителю поддерживать определенный пласт, верхний слой - масляная фаза, разлив нефти в вторичный котел, нижний слой - водная фаза, небольшое количество свободных примесей хлора и силиконового калия сбрасывается с водой в гидролизную систему и, наконец, в отстойник. В то же время мягкая вода от станции мягкой воды, саморегулируемая расходом FIC и предварительно нагреваемая до 90°C через подогреватель мягкой воды, также подается в вторичный котел. Кольцо: Вода = 1: 1 (V / V), при перемешивании вторичного котла, смесь кольца и мягкая вода полностью смешиваются в котле, а затем слив в слой вторичного водоотделителя. Очищенная масляная фаза поступает в кольцевой резервуар. В кольцевом резервуаре после периода статического осаждения в течение определенного периода времени производится очистка в очистном блоке. Нижний слой воды попадает в гидролизную систему и в конечном счете в отстойник.

Расщепление остатков в крекинговом котле, периодическое поступление в принудительно высушенный котел, температура принудительно высушенного котла контролируется через терморегулирующий клапан150 - 160 °C, вакуум 0097 МПа, испаренное газовое кольцо, через кольцевой охладитель принудительного осушения котла, в резервуар для сбора кольца принудительного осушения котла, принудительное высыхание масла должно регулярно вводиться из кольцевого насоса принудительного осушения в резервуар для гидролиза, остатки в принудительном котле в основном являются силиконовой калийной солью, после реакции растворения воды подаются в шлаковый резервуар и отправляются во внешний мир.