пластинчатый теплообменник

пластинчатый теплообменникЯвляется основным функциональным компонентом предварительного охлаждения, предназначенным для проектирования сцены предварительной обработки охлаждения химического реактора, адаптируется к синтетическому аммиачному, этиленовому крекингу и другим химическим процессам, благодаря коррозиестойким высоковольтным и высокоэффективным температурным характеристикам, стал ключевым вспомогательным продуктом химического производства.

Основной материал продукта выбирает 316L нержавеющей стали, так как добавление молибденовых элементов для дальнейшего повышения стойкости к точечной коррозии и щелевой коррозии, может противостоять органической кислоте, неорганической кислоте и ионной эрозии хлора в среде реактора, содержание углерода 0,03% эффективно уменьшает риск межкристаллической коррозии, рабочее давление до 4,0 МПа для удовлетворения потребностей химической высоковольтной работы.

Используя классическую конструкцию пластинчатого крыла, состоящую из диафрагмы, гофрированного крыла и пломбы, ребра и основной трубы через общую прокатку, площадь теплопередачи по сравнению с традиционным трубчатым теплообменным стержнем увеличивается более чем на 40%, эффективность теплопередачи значительно повышается, может быстро снизить температуру среды до заданного диапазона.

Внутренний проток сердечника спроектирован разумно, поток раздела холодной и тепловой среды, сопротивление потоку невелико и теплообмен равномерный, точность контроля температуры может достигать ±1°C, чтобы избежать колебаний температуры реакции, влияющих на урожайность продукта, покрытие диапазона температуростойкости - 40°C ~ 200°C, адаптируется к различным химическим реакциям потребности в предварительном охлаждении.

пластинчатый теплообменникПоддержка индивидуального производства, в соответствии с обработкой реактора, рабочим давлением, чтобы отрегулировать размер сердечника, расстояние между ребрами и спецификации интерфейса, адаптировать различные типы устройств предварительного охлаждения химического реактора.

Процесс установки прост и удобен, не требует сложных вспомогательных инструментов, просто профессионалы в соответствии с требованиями позиционирования фиксированы, затраты на последующее обслуживание низки, регулярная очистка потока примесей и накипи может обеспечить стабильную работу, компактную конструкцию с крыльями, высокий коэффициент использования пространства, не занимает слишком много производственных площадок.

Практическое применение может эффективно снизить энергопотребление холодильной системы, уменьшить энергетические отходы в охлаждающем звене реактора, в то же время обеспечить химическую реакцию в стабильном температурном диапазоне, повысить урожайность легких углеводородов более чем на 1,5%, показатели производительности продукции соответствуют стандартам химической промышленности, коррозионная стойкость к давлению после строгих испытаний, долгосрочная эксплуатация без риска утечки, обеспечить надежную поддержку для безопасного и эффективного химического производства.