Специальные аксессуары для рекуперации остаточного тепла газо - газового теплообменника

Газовый теплообменник рекуперация отработанного тепла алюминиевая фольга теплообменный сердечник специальные аксессуары для высококачественной алюминиевой фольги в качестве основного материала, в сочетании с процессом точного формования, адаптация сцены рекуперации отработанного тепла газообменника, как легкое и эффективное преимущество теплообмена, чтобы помочь уменьшить потери энергии, является предпочтительным аксессуаром для преобразования промышленной энергосбережения.

Специальные аксессуары для рекуперации остаточного тепла газо - газового теплообменникаОсновные преимущества, проистекающие из глубокого слияния высококачественных материалов и прецизионных процессов, каждая конструкция вращается вокруг « эффективного теплообмена, стабильной долговечности». Отбор высокопроводной алюминиевой фольги с чистотой 99,5% на материале, коэффициент теплопроводности этой алюминиевой фольги до 237 Вт / (m. K), намного превосходит обычную углеродную сталь (45 Вт / (m. K)) и нержавеющую сталь (16 Вт / (m. K)), может быстро передавать энергию в холодной и горячей жидкости в течение короткого периода времени, уменьшая потери тепла; В то же время поверхность алюминиевой фольги пассивируется тремя слоями, образуя антикоррозионную защитную пленку толщиной около 5 мкм, которая может выдерживать высокотемпературные условия 200 ° C - 300 ° C, а также общие сульфиды, оксиды азота и другие коррозионные компоненты в промышленных выхлопных газах. После обнаружения третьей стороной скорость коррозии составляет всего 0,02 мм / год в непрерывном 1200 - часовом симулированном испытании на плохую окружающую среду, а срок службы в 2 - 3 раза превышает срок службы обычного теплообменного сердечника алюминиевой фольги. В процессе используется немецкое импортное прецизионное штамповочное оборудование, точность штамповки контролируется на уровне ± 0,05 мм, чтобы обеспечить соответствие размеров каждого потока, в то же время с помощью технологии лазерной сварки герметичного интерфейса, скорость утечки ниже 1 × 10 ⁻Pa m³ / s, чтобы избежать утечки газа, вызванной опасностью безопасности и снижением эффективности теплообмена.

С точки зрения теплообменных свойств и адаптируемости, конструкция аксессуара в большей степени соответствует фактическим потребностям промышленности. Оптимизированная с помощью гидродинамического моделирования структура сотового канала, площадь контакта холодной и тепловой жидкости увеличивается в 1,8 раза по сравнению с традиционным пластинчатым теплообменным стержнем, в то время как поперечное сечение канала имеет градиентную конструкцию с шириной входа и узким выходом, что не только снижает сопротивление жидкости (коэффициент сопротивления на 35% ниже, чем у обычной структуры), но и обеспечивает полный обмен теплом. Фактические данные испытаний показывают, что при обработке промышленных выхлопных газов при температуре 150 °C и расходе 2000 м³ / ч коэффициент рекуперации остаточного тепла этого аксессуара может достигать более 68%, что намного превышает средний уровень 50% в отрасли. Адаптивный сценарий охватывает химическую, электроэнергетическую, металлургическую, тепловую и многие другие области, такие как обработка выхлопных газов реактора на химическом предприятии, рекуперированное остаточное тепло может использоваться для подогрева сырья, так что потребление энергии для нагрева сырья уменьшается на 40%; При рекуперации дымовых газов котлов на тепловых электростанциях обеспечивается 70% тепловой потребности системы отопления завода. Кроме того, аксессуары поддерживают модульную настройку, можно регулировать длину (диапазон 300 мм - 2000 мм), ширину (диапазон 200 мм - 1500 мм) и плотность канала (диапазон 50 - 120 отверстий / квадратный дециметр) в соответствии с моделью теплообменника, при установке не требуется крупномасштабная реконструкция существующего оборудования, только через стандартное фланцевое соединение, один человек может завершить замену в течение 2 часов, что значительно снижает время реконструкции предприятия и затраты на рабочую силу.

Его энергосберегающая ценность и экономические выгоды были подтверждены во многих практических случаях. После того, как крупное сталелитейное предприятие внедрило этот аксессуар в 2023 году, всего за шесть месяцев оно сэкономило 120 000 кубических метров природного газа за счет рекуперации отработанного тепла, что эквивалентно примерно 480 000 юаней, а также сократило выбросы углекислого газа на 260 тонн и успешно выполнило требования по сокращению выбросов в местном экологическом секторе. Через этот аксессуар завод по переработке пищевых продуктов перерабатывает высокотемпературные выхлопные газы в пекарне, обеспечивает энергию подогрева для системы кондиционирования воздуха в цехе, так что потребление энергии кондиционером воздуха снижается на 28%, годовая экономия электроэнергии более 150 000 юаней. В дополнение к прямой экономии затрат на энергию, долговечные характеристики аксессуаров также снижают частоту обслуживания, традиционный теплообменный сердечник должен быть заменен в среднем каждые 1,5 года, а аксессуар при нормальном использовании может быть заменен один раз в 3 - 4 года, уменьшая количество остановок обслуживания, что обеспечивает сильную поддержку для предприятия, чтобы обеспечить непрерывное производство.