Металлургический высокотемпературный рекуператор отработанных газов

Металлургический высокотемпературный рекуператор отработанных газовЯвляется основным функциональным компонентом рекуперации отработанного тепла выхлопных газов, специально предназначенным для металлургической промышленности высокотемпературной сцены рекуперации отработанного тепла дымовых газов, может точно соответствовать требованиям обработки дымовых газов агломерационной машины, электрической печи и другого оборудования, является ключевым вспомогательным продуктом для повышения коэффициента использования энергии.

Продукт использует керамические композиты или 316L нержавеющей стали в качестве основного материала, не только выдерживает высокотемпературные условия ниже 800 °C, но и выдерживает кислотные вещества и пылевую эрозию в дымовом газе, пассивированная мембранная структура значительно улучшает коррозионную стойкость, срок службы более чем в 3 раза превышает срок службы обычного материала.

Используя конструкцию косвенного теплообмена, высокотемпературный дымовой газ изолируется от теплообменной среды через перегородку, что не только предотвращает перекрестное загрязнение среды, но и обеспечивает безопасность процесса теплообмена, коэффициент теплопередачи может достигать 30 - 50 Вт / (м²К), эффективность явного рекуперации тепла стабилизирована на уровне более 75%.

Внутри сердечника используется неправильная компоновка, чтобы оптимизировать конструкцию канала, продлить время теплообмена дымового газа и среды, в то время как внутренняя стенка канала обрабатывается специальным покрытием, чтобы уменьшить риск адгезии пыли и образования накипи, уменьшить вероятность блокировки, облегчить очистку воздуха высокого давления на более позднем этапе.

Металлургический высокотемпературный рекуператор отработанных газовПоддерживает индивидуальное производство, может регулировать размер сердечника и плотность потока в соответствии с количеством воздуха, обрабатываемого дымовым газом, температурными параметрами, адаптироваться к процессу спекания сталелитейного завода, охлаждению дымового газа электрической печи и другим сценам.

При установке можно непосредственно стыковать существующую систему обработки выхлопных газов без крупномасштабной реконструкции, модульная конструкция делает замену одной пластины более удобной, цикл очистки продлевается до 12 месяцев, годовая стоимость обслуживания снижается на 40%.

В практическом применении температура дымового газа может быть снижена с градиента 400 ° C до менее 120 ° C, рекуперированное остаточное тепло может использоваться для обогрева цеха или предварительного нагрева производства, каждый переработанный 1 МВт тепла может уменьшить выбросы CO2b около 0,6 тонны в час, значительно снизить потребление энергии предприятием и давление на окружающую среду, в соответствии с политикой промышленного зеленого развития.