установка адсорбционного каталитического сгорания на химическом заводе

установка адсорбционного каталитического сгорания на химическом заводе

Поскольку органические выхлопные газы содержат определенное количество вязкой пыли, если они не удалены немедленно в всасывающее оборудование, легко привести к засорению микропористой пластины всасывающего сырья (сотовый активированный уголь), Серьезная опасность для фактического эффекта всасывания, повышение сопротивления трению программного обеспечения системы, вредная естественная вентиляция фактического эффекта программного обеспечения плодовой системы приводит к риску безопасности, поэтому в этом процессе, перед входом выхлопных газов VOC в адсорбционный слой, установить высокоэффективную водоочистную башню и обезвоживающий туманомер в качестве устройства предварительной обработки, эффективно удалять пыль, вязкие частицы и другие примеси в выхлопных газах, чтобы гарантировать, что первичный вентилятор вводится в адсорбционный слой примеси в фиксированном слое Эффективный перехват и фильтрация.

Выбор щелочной промывки и поглощения позволяет эффективно удалять мелкие частицы из органических выхлопных газов, растворимых промышленных газов, кислотно - щелочных паров и органических химических компонентов, которые могут отражаться щелочью. Щелочная промывочная башня выбирает двухступенчатую очистку, двухступенчатую очистку пищеварения и поглощения и слой высыхания и удаления тумана, может эффективно удалять опасные компоненты органических выхлопных газов, для технологической обработки событий, чтобы показать относительную чистую нормализацию.

В процессе промышленного производства выбросы органических выхлопных газов поступают в вращающийся клапан оборудования через вентилятор, который отделяет импортный газ от выходного *.

Газы сначала образуют резерв тепла и теплообмен после предварительного нагрева слоя наполнения керамического материала (нижнего слоя), температура которого почти достигает температуры, установленной каталитическим окислением слоя (среднего слоя), когда часть загрязняющих веществ окисляется и разлагается; Выхлопные газы продолжают нагреваться через зону нагрева (верхний слой, может быть электрическим нагревом или способом нагрева природного газа) и поддерживаться при заданной температуре; Он возвращается в каталитический слой, чтобы завершить каталитическую окислительную реакцию, то есть реакцию, которая генерирует CO2 и H2O и выделяет большое количество тепла для достижения желаемого эффекта обработки.

После каталитического окисления газ попадает в другие керамические наполнители, рекуперирует тепло и выбрасывает его в атмосферу через вращающийся клапан, а температура выхлопных газов после очистки лишь немного выше, чем до обработки выхлопных газов. Система работает непрерывно, автоматически переключается.

Работая с вращающимися клапанами, все керамические наполнители завершают циклические этапы нагрева, охлаждения и очистки, тепло может быть восстановлено.

Регенеративная каталитическая горелка RCO использует вращающийся клапан для замены многочисленных клапанов в традиционном оборудовании, а также сложного гидравлического оборудования. Коэффициент удаления органических веществ может достигать более 98%, а коэффициент рекуперации тепла - 95 - 97%.

установка адсорбционного каталитического сгорания на химическом заводе

Особенности промышленности:

1. Оборудование занимает небольшую площадь, легкий вес.

2. Адсорбционный станок использует конструкцию ящика, удобно заполняется, легко заменяется.

Когда концентрация органических выхлопных газов достигает более 2000 ppm, они могут оставаться естественными.

4. Малое энергопотребление, катализатор драгоценного металла с использованием сотовой керамики в качестве носителя при каталитическом горении, малое сопротивление, высокая активность

5. Оборудование имеет продвинутую конструкцию, материал для использования *, стабильную производительность, простую конструкцию, безопасную и надежную, энергосберегающую экономию силы, без вторичного загрязнения.

Адсорбционный процесс

После удаления пылевых примесей выхлопные газы равномерно проходят через поперечное сечение слоя активированного угля в стационарном адсорбционном слое, создавая физическую адсорбцию (также известную как адсорбция Ван дер Ваальта) в течение определенного времени пребывания из - за гравитационного взаимодействия между поверхностью активированного угля и молекулами органических выхлопных газов.

Его особенностью является то, что (1) адсорбент (органические выхлопные газы) и адсорбент (активированный уголь) не реагируют друг на друга, (2) процесс происходит быстрее, (3) свойства самого адсорбента не меняются в процессе адсорбции, (4) процесс адсорбции обратим; Таким образом, органические компоненты в выхлопных газах адсорбируются на поверхности активированного угля, что позволяет очищать выхлопные газы, а очищенные чистые газы выбрасываются через вентиляторы и дымовые трубы; Каждая установка имеет три адсорбционных слоя, то есть выхлопные газы проходят через два адсорбционных слоя, а другая находится на стадии десорбции и регенерации или резервной стадии, так что процесс адсорбции может продолжаться непрерывно без ущерба для производства цеха.

Деадсорбция - каталитическое окисление

Принцип реакции каталитического окисления:

Адсорбционный слой, достигающий насыщенного состояния, должен прекратить адсорбцию, через клапан переключаться в десорбционное состояние, процесс выглядит следующим образом: запуск десорбционного вентилятора, открытие соответствующего клапана и электрообогревателя дальней инфракрасной области спектра, Предварительное нагревание катализатора в каталитическом слое сгорания, при этом образуется определенное количество горячего воздуха, когда температура слоя слоя слоя слоя достигает заданного значения, горячий воздух подается в адсорбционный слой, активированный уголь подвергается термическому абсорбции высокой концентрации органического газа, вводится в каталитический слой сгорания десорбционным вентилятором, под действием катализатора драгоценного металла осуществляется безпламенное каталитическое горение, органические В то же время большое количество тепла выделяется для поддержания температуры воспламенения, необходимой для каталитического горения, так что процесс сжигания выхлопных газов в основном не требует дополнительного потребления энергии (электричества) и часть тепла возвращается для десорбции и регенерации активированного угля в адсорбционном слое, что значительно снижает потребление энергии.

Можно обрабатывать типы органических газов: бензолы, кетоны, эфиры, фенолы, альдегиды, спирты, эфиры, углеводороды, дуань, бензол и зловонные газы и так далее.