установка десорбции каталитического горения в промышленном цехе

установка десорбции каталитического горения в промышленном цехе

Выхлопные газы собираются по трубопроводу в систему адсорбции активированного угля, органические загрязнители в выхлопных газах адсорбируются, система адсорбции обычно состоит из двух наборов (спроектирована в соответствии с потребностями пользователя), чтобы обеспечить один набор операций по десорбции активированного угля, а другой - нормальную адсорбцию, чтобы избежать десорбции, когда выхлопные газы не могут быть обработаны должным образом, выхлопные газы после адсорбции активированным углем выбрасываются из выхлопных труб При десорбции активированного угля впускной и выпускной клапаны закрываются, клапан парового цилиндра открывается, пар насыщенной воды вводится в адсорбцию насыщенного активированного угля для десорбции, при десорбции жидкость на дне резервуара активированного угля поступает в теплообменник спиральной пластины, газ поступает в коллекторный конденсатор для конденсации и сжижения, жидкость после конденсации поступает в раковину, верхний слой может быть использован повторно, если нет необходимости, может быть доставлена в станцию очистки сточных вод с жидкостью нижнего слоя для обработки, после десорбции из - за высокой температуры пара, когда температура падает, конденсация образует большое количество воды, влияющей на нормальную адсорбцию активированного угля, в это время сушилка Операции. Две группы контейнеров с активированным углем поочередно выполняют адсорбционные и десорбционные операции. Эта схема не только эффективна в обработке, но и эффективно удаляет органические вещества из выхлопных газов. Область применения предназначена для извлечения из органических отходов различных органических растворителей, имеющих промышленную ценность, или для синтеза органических веществ, имеющих промышленную ценность, при соблюдении определенных требований к чистоте. Переработываемые среды: метанол, этанол, этанол, этанол, изопропанол, этанол - монометиловый эфир, этанол - моноэтиловый эфир, ацетон, бутон (метилацетон), ацетат (например, этанол уксусной кислоты, бутиловый эфир уксусной кислоты) и т.д.

Загрязнение выхлопными газами в мебельной промышленности в основном VOCs, процесс производства мебели производит VOCs в основном из процесса окраски, из - за различных типов мебели, тип покрытия и процесс окраски будут разными, выбросы летучих органических соединений также будут разными. В мебельной промышленности деревянная мебель из - за большого разнообразия выбросов, большая часть выбросов в отрасли *, стала объектом ключевого управления VOCs. Его VOCs в основном происходит из краски, разбавителя, хранения и транспортировки отвердителя, смешивания в процессе окраски, очистки оборудования распыления, клея, используемого в процессе производства и так далее. Среди них цех распыления является основным источником VOCs и является организованным выбросом, является центром контроля.

установка десорбции каталитического горения в промышленном цехе

Сокращение выбросов VOCs в мебельной промышленности должно осуществляться как с точки зрения контроля источника, так и с точки зрения конечного управления:

1. Контроль источника: Пропаганда использования красок и разбавителей с низким содержанием VOCs, таких как использование водяных красок, ультрафиолетовых отвержденных красок (UVкрасок), безбензольных покрытий и т. Д., Улучшение технических процессов и оборудования, ручное распыление в автоматическое распыление. Регулирование хранения, транспортировки, распределения и использования красок, разбавителей и моющих средств в соответствии с требованиями.

2.Конечное управление:

(1) Плазменное низкотемпературное каталитическое окисление. При низкотемпературном плазменном разложении загрязняющих веществ используются загрязняющие вещества в этих высокоэнергетических электронах, свободных радикалах и выхлопных газах для разложения молекул загрязняющих веществ в течение очень короткого периода времени и последующих реакций для достижения цели разложения загрязняющих веществ.

(2) Метод адсорбции. Используя пористый активированный уголь, кремниевую ванну, антрацит и другие молекулярные уровни большой поверхностной остаточной энергии, молекулы органического газа адсорбируются на его поверхность, чтобы очиститься.

(3) Закон об изоляции. Через специальные фильтрующие материалы, помещенные в процесс наружного выхлопных газов, механически изолированы, чтобы достичь эффекта управления.

(4) Метод сжигания. Используя метод нагрева и высокой температуры, органические выхлопные газы сжигаются непосредственно для достижения цели очистки выхлопных газов.

(5) Метод абсорбции. При взаимодействии абсорбционной жидкости с выхлопными газами вредные вещества из выхлопных газов растворяются в абсорбционной жидкости, что позволяет очищать выхлопные газы, а абсорбционная жидкость обрабатывается отдельно.

(6) Метод конденсации. Охлаждение путем конденсации, когда температура ниже точки конденсации вредных веществ, газообразные вредные вещества превращаются в жидкое состояние, отделяются от воздуха и, следовательно, очищаются.

Основные требования к оборудованию для обработки выхлопных газов:

Газы и жидкости в оборудовании должны иметь достаточную площадь и время контакта.

2. Газ и жидкость, соответственно, имеют сильное возмущение, уменьшают сопротивление масс, повышают эффективность поглощения.

3, широкий диапазон работы, оборудование для обработки выхлопных газов работает стабильно.

4.Устройство имеет малое сопротивление и низкое энергопотребление.

Обладает достаточной механической прочностью и коррозионной стойкостью.

6. Простая конструкция, оборудование для обработки выхлопных газов удобно для изготовления и ремонта.